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绪论1

第一篇 通用压力机3

第一章 曲柄压力机概述3

第一节 曲柄压力机的工作原理及结构3

第二节 曲柄压力机的主要技术参数及型号6

第二章 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析11

第一节 曲柄滑块机构的运动规律11

第二节 曲柄滑块机构的受力分析18

第三章 曲柄滑块机构的设计计算25

第一节 曲柄滑块机构的结构25

第二节 曲轴设计计算28

第三节 芯轴设计计算41

第四节 连杆及装模高度调节机构46

第五节 曲柄滑块机构中的滑动轴承55

第六节 滑块与导轨56

第七节 多点压力机滑块倾斜度分析63

第四章 离合器和制动器80

第一节 刚性离合器80

第二节 摩擦离合器86

第三节 制动器104

第五章 传动系统111

第一节 传动系统布置及设计111

第二节 传动零件计算特点120

第六章 机身129

第一节 机身类型129

第二节 机身结构设计130

第三节 开式机身强度计算131

第四节 开式机身刚度计算134

第五节 闭式组合机身强度计算140

第六节 闭式组合机身变形计算150

第七节 闭式整体机身的应力和变形计算152

第七章 电动机选择和飞轮设计160

第一节 曲柄压力机采用飞轮后功能变化情况160

第二节 电动机功率计算161

第三节 曲柄压力机一工作循环所消耗的能量162

第四节 飞轮转动惯量计算168

第五节 飞轮尺寸的确定171

第六节 采用高滑差率电动机和绕线式电动机时应注意的问题173

第七节 电动机功率和飞轮转动惯量的简化计算方法174

第八节 飞轮起动时间核算176

第八章 辅助装置186

第一节 过载保护装置186

第二节 拉延垫192

第三节 滑块平衡装置198

第四节 顶料装置200

第五节 移动工作台和快速换模装置202

第六节 监控装置206

第九章 气路系统与润滑系统209

第一节 气路系统209

第二节 润滑系统222

第二篇 专用压力机226

第十章 热模锻压力机226

第一节 压力机上模锻工艺的特点及其对热模锻压力机提出的要求226

第二节 热模锻压力机的结构228

第三节 热模锻压力机工作机构234

第四节 装模高度调节机构243

第五节 顶件机构252

第十一章 精压机257

第一节 精压工艺特点及其对精压机的要求257

第二节 精压机的结构258

第三节 精压机工作机构的运动分析264

第四节 精压机工作机构的受力分析267

第十二章 冷挤压机273

第一节 冷挤压工艺的特点及其对冷挤压机的要求273

第二节 冷挤压机的结构275

第三节 冷挤压机的缓冲与过载保护装置282

第四节 冷挤压机工作机构的运动分析与受力分析283

第十三章 拉延压力机292

第一节 拉延工艺特点及其对压力机的要求292

第二节 双动拉延压力机的结构295

第三节 拉延压力机内滑块多连杆机构的运动分析301

第四节 双动拉延压力机外滑块的运动分析305

第十四章 平锻机309

第一节 平锻工艺特点及其对平锻机的要求309

第二节 平锻机的结构309

第三节 夹紧机构的运动分析与受力分析315

第十五章 板冲多工位自动机320

第一节 多工位自动机的工艺特点320

第二节 多工位自动机的结构323

第三节 夹板纵向送料机构设计334

第十六章 冷镦自动机336

第一节 冷镦自动机的传动及工作循环图336

第二节 冷镦自动机凸轮设计特点342

第三节 夹钳机构350

参考资料355