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第1章 常用数据和公式1

1.1常用资料1

1.1.1常用标准代号1

1.1.2常用的计量单位和物理性质2

1.2常用数学公式17

1.3极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度26

1.3.1极限与配合26

1.3.2形状与位置公差29

1.3.3表面粗糙度30

第2章 锻造技术标准和技术条件33

2.1锤上自由锻件加工余量与公差（YB／T 036.8—92）33

2.1.1适用范围33

2.1.2一般规定33

2.1.3名词术语33

2.1.4各类锤上自由锻件加工余量与公差35

2.2钢质模锻件公差及机械加工余量（GB／T 12362—2003）52

2.2.1适用范围52

2.2.2公差及机械加工余量等级52

2.2.3技术内容52

2.3锤上自由锻件通用技术条件（JB／T 4385.1—1999）73

2.3.1适用范围73

2.3.2订货条件73

2.3.3锻件用钢73

2.3.4锻件的制造74

2.3.5锻件的试验分级74

2.3.6锻件的外观质量75

2.3.7取样位置、取样数量和试样制备76

2.3.8标志和质量证明书76

2.4锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数（JB／T 4385.2—1999）77

2.4.1复杂程度分类77

2.4.2折合系数83

2.5钢质模锻件通用技术条件（GB／T 12361—2003）85

2.5.1适用范围85

2.5.2模锻斜度85

2.5.3圆角半径87

2.5.4锻件质量87

第3章 常用金属材料90

3.1有关金属材料的基本知识90

3.1.1钢的分类90

3.1.2钢铁产品牌号表示方法（GB／T 221—2000）92

3.1.3有色金属的分类102

3.1.4有色金属及合金产品牌号表示方法103

3.2金属的力学性能113

3.2.1金属力学性能名词术语113

3.2.2常用钢的力学性能115

3.3锻造用原材料的三种形态145

3.3.1轧制材料的品种和规格145

3.3.2锻制材料的品种和规格145

3.3.3钢锭146

第4章 锻造用材料的准备148

4.1锻造用材料的加热及加热炉的使用148

4.1.1概述148

4.1.2燃料及其燃烧150

4.1.3加热对钢的组织和性能的影响153

4.1.4钢加热时产生的缺陷和防止方法155

4.1.5钢的锻造温度范围157

4.1.6钢的锻造温度和加热规范158

4.1.7锻造加热设备180

4.1.8加热温度的测定181

4.1.9加热炉的使用和维护183

4.2算料与下料185

4.2.1算料185

4.2.2下料193

第5章 锻压设备216

5.1概述216

5.1.1有砧座锤216

5.1.2对击锤218

5.2空气锤219

5.2.1结构和工作原理220

5.2.2操作方法228

5.2.3规格和性能参数231

5.2.4试车方法231

5.2.5调整方法234

5.2.6常见故障及产生的原因234

5.2.7空气锤故障典例排查及维修235

5.2.8空气锤噪声控制239

5.3蒸汽-空气自由锻锤247

5.3.1分类和技术规格247

5.3.2结构和工作原理249

5.3.3调整方法250

5.3.4试车方法250

5.3.5常见故障及产生的原因251

5.3.6锻锤的使用规则252

5.3.7锻锤的维护保养制度253

5.4蒸汽-空气模锻锤254

5.4.1蒸汽-空气模锻锤的构造254

5.4.2工作原理和操作方法256

5.4.3主要技术规格和性能参数256

5.4.4常见故障及产生的原因258

5.5自由锻造水压机259

5.5.1工作原理259

5.5.2本体结构260

5.5.3传动系统261

5.5.4操作方法262

5.5.5附属设备263

5.5.6技术规格和性能参数264

5.5.7常见故障及其产生的原因264

5.6液气锤267

5.6.1液气锤的特点和分类267

5.6.2液压模锻锤269

5.7曲柄压力机279

5.7.1结构和工作原理279

5.7.2曲柄压力机的主要零部件280

5.7.3操作方法282

5.7.4曲柄压力机的主要技术参数285

5.7.5常见故障及产生的原因286

5.8平锻机286

5.8.1结构和工作原理287

5.8.2平锻机的运动规律及超载保护装置289

5.8.3操作方法292

5.8.4主要技术规格和性能参数293

5.8.5常见故障及产生的原因294

5.9摩擦压力机295

5.9.1结构和工作原理295

5.9.2操作方法297

5.9.3主要技术规格和性能参数299

5.9.4常见故障及产生的原因299

5.10切边压力机299

5.11高速锤301

5.11.1高速锤分类和工作原理302

5.11.2各种高速锤的特点318

5.11.3高速锤锻造工艺基础320

5.12其他模锻设备323

5.12.1蒸汽-空气对击锤323

5.12.2模锻水压机326

5.12.3精压机328

第6章 锻造工艺规程的编制331

6.1锻件概论331

6.1.1编制锻件锻造工艺规程的基本知识331

6.1.2锻件设计的要求及主要任务331

6.1.3锻件分类332

6.1.4锻件设计方案的选择334

6.2锻锤上模锻337

6.2.1模锻件图的制定337

6.2.2模锻锤吨位的确定346

6.2.3模膛的选择和坯料尺寸的计算347

6.2.4模膛设计354

6.2.5锻模结构设计361

6.3摩擦压力机上模锻364

6.3.1工艺特点364

6.3.2锻件图的制定365

6.3.3压力机吨位的确定365

6.3.4终锻模膛和预锻模膛的设计365

6.3.5锻件制坯和型砧设计367

6.3.6坯料尺寸的计算370

6.4曲柄压力机上模锻372

6.4.1工艺特点372

6.4.2锻件图的制定372

6.4.3锻件分类和变形工步的确定373

6.4.4坯料尺寸的计算375

6.5平锻机上模锻376

6.5.1工艺特点376

6.5.2锻件图的制定376

6.5.3锻件分类和变形工步的确定379

6.5.4坯料尺寸计算380

第7章 变形力计算及设备吨位确定381

7.1变形力的确定381

7.1.1确定变形力的方法381

7.1.2变形力、能的计算381

7.2锻压设备吨位或压力的确定397

7.2.1自由锻锤吨位的确定397

7.2.2自由锻水压机压力的选定399

7.2.3胎模锻所需设备吨位的确定400

7.2.4模锻锤吨位的确定401

7.2.5螺旋压力机压力的确定406

7.2.6热模锻曲柄压力机压力的确定408

7.2.7平锻机压力的确定409

7.2.8水压机模锻压力的确定410

7.2.9切边压力机压力的确定412

7.2.10冷精压时精压机压力的确定413

7.2.11下料剪床剪切力的确定415

第8章 模锻件的精整工序417

8.1切边和冲孔417

8.1.1确定冷切或热切的原则417

8.1.2切边压力机吨位的确定417

8.1.3切边模417

8.1.4冲孔模419

8.2校正和精压421

8.2.1校正421

8.2.2精压422

8.3锻件的冷却424

8.3.1锻后冷却对锻件的影响424

8.3.2锻件的冷却方法426

8.3.3锻件的冷却规范427

8.4锻件的热处理428

8.4.1锻件热处理的目的和种类429

8.4.2常用锻件热处理工艺432

8.5锻件的余热处理433

8.6锻件和毛坯的清理434

8.6.1清理的目的434

8.6.2热毛坯的清理434

8.6.3冷锻件或冷毛坯的清理436

8.7锻件热处理举例458

8.7.1活塞环458

8.7.2活塞销467

8.7.3连杆476

8.7.4曲轴482

8.7.5凸轮轴493

8.8锻件质量检验497

8.8.1锻件几何形状与尺寸的检验498

8.8.2锻件表面质量的检验499

8.8.3锻件内部缺陷和组织检验501

8.8.4锻件力学性能检验502

8.8.5化学成分检验503

第9章 防护润滑与维护504

9.1防护与润滑504

9.1.1金属锻压时的摩擦与润滑504

9.1.2金属热成形防护润滑剂应具备的基本条件及其分类507

9.1.3防护润滑剂的应用510

9.1.4FR系列防护润滑剂的特性、配制工艺和使用工艺说明521

9.2锤锻模材料选择、使用与维护526

9.2.1锻模材料选择526

9.2.2锤锻模的使用与维护修理528

9.3锤锻模的失效形式与延寿途径531

9.3.1锤锻模的失效形式531

9.3.2锻模的延寿途径532

参考文献535