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第1章 模具材料及热处理1

1.1 模具材料1

1.1.1 冷作模具材料1

1.1.2 热作模具钢5

1.1.3 塑料模具钢9

1.2 模具材料及热处理14

1.2.1 冷作模具钢热处理14

1.2.2 热作模具钢热处理22

1.3 模具的表面强化技术35

1.3.1 电镀与化学镀技术36

1.3.2 电铸技术50

1.3.3 气相沉积技术56

1.3.4 高能束技术71

1.3.5 表面纹饰技术85

1.3.6 电火花表面强化技术93

第2章 模具的电火花加工96

2.1 电火花加工96

2.1.1 电火花加工的基本原理及特点96

2.1.2 电火花加工常用参数及选择99

2.1.3 影响电火花加工质量的主要因素102

2.1.4 影响金属蚀除率的因素107

2.1.5 电火花电极制造109

2.1.6 电火花加工在模具制造中的应用111

2.2 电火花线切割加工139

2.2.1 电火花线切割加工的基本原理139

2.2.2 电火花线切割加工的工艺参数142

2.2.3 线切割编程149

2.2.4 线切割加工工艺155

2.3 电火花加工中的问题及对策163

2.3.1 凸、凹模加工间隙太大163

2.3.2 凹模孔壁发现烧伤或裂纹163

2.3.3 凹模型孔清角圆角半径太大163

2.3.4 凹模孔壁出现台阶164

2.3.5 工件上产生金属瘤164

2.3.6 表面质量不好、粗糙164

2.3.7 电极丝断丝164

2.3.8 短路停机167

2.3.9 加工精度差167

2.3.10 电极损耗169

2.3.11 模具产生裂纹171

第3章 模具先进制造技术173

3.1 高速切削技术173

3.1.1 高速切削技术的基本原理173

3.1.2 高速切削技术的关键技术178

3.1.3 高速切削在模具制造中的应用185

3.1.4 高速切削技术的发展趋势189

3.2 模具快速原型制造技术194

3.2.1 模具快速原型制造技术的原理及应用194

3.2.2 快速原型制造技术的一般工艺步骤197

3.2.3 快速原型制造技术常用的成形材料199

3.2.4 典型的快速原型工艺和系统202

3.2.5 快速模具原型制造技术218

3.3 模具的超声波加工235

3.3.1 超声波加工的原理及特点235

3.3.2 超声波加工的基本工艺规律236

3.3.3 超声波加工在模具制造中的应用238

3.4 模具的激光加工240

3.4.1 激光加工的原理与特点240

3.4.2 激光加工在模具制造上的应用241

3.5 三维数字化检测及逆向工程243

3.5.1 三维坐标测量系统244

3.5.2 逆向工程及其在模具制造上的应用247

3.6 模具的网络化制造技术249

3.6.1 模具网络化制造的优点及存在问题250

3.6.2 模具网络化制造的条件和关键技术251

3.6.3 基于Internet技术的模具CAD/CAM系统251

第4章 模具典型零件制造工艺253

4.1 模板类零件的制造工艺253

4.1.1 板件及其加工顺序253

4.1.2 模具用板件的刨削加工255

4.1.3 模具用板件的铣削加工257

4.1.4 模板件的磨削加工275

4.1.5 模板的制造工艺实例284

4.2 柱类零件和套类零件的制造工艺287

4.2.1 柱类零件的制造工艺287

4.2.2 套类零件的制造工艺299

4.3 凸模、型芯的制造工艺319

4.3.1 凸模、型芯的机械加工工艺319

4.3.2 型芯加工326

4.4 凹模型孔、型腔的制造工艺330

4.4.1 凹模型孔加工330

4.4.2 凹模的其他加工工艺方法335

4.4.3 镶块凹模的安装固定方法336

4.4.4 型腔加工337

第5章 模具的装配344

5.1 冷冲模的装配344

5.1.1 装配要求344

5.1.2 凸、凹模间隙的调整367

5.1.3 总装367

5.2 塑料模的装配381

5.2.1 装配要求381

5.2.2 总装399

5.3 其他模具装配408

5.3.1 压铸模装配408

5.3.2 锻模装配415

参考文献421