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第1章 基本知识及应用1

1.1 润滑剂的作用1

1.2 润滑剂的合理选用和分类4

1.3 润滑油的主要特性4

1.4 常用润滑油7

1.5 润滑脂的主要特性10

1.6 NLGI润滑脂使用导则12

1.7 需要润滑的机械零件13

1.8 滑动轴承及其润滑13

1.9 滚动轴承及其润滑17

1.10 齿轮及其润滑19

1.11 活塞和活塞缸及其润滑21

1.12 柔性联轴器及其润滑21

1.13 润滑剂的装运22

1.14 润滑剂的维护清洁23

1.15 油桶的转移和装卸24

1.16 安全25

1.17 润滑油在厂内的转移和加注25

1.18 润滑脂的转移和加注31

1.19 在用润滑油的维护33

1.20 文档建立37

第2章 润滑剂试验38

2.1 赛博特通用粘度的测量38

2.2 运动粘度的测量40

2.3 粘度指数41

2.4 不同仪器所测粘度的比较42

2.5 API重度和比重的测量50

2.6 油-水界面张力的测量52

2.7 浊点和倾点的测量53

2.8 闪点和燃点的测量55

2.9 中和值测量57

2.10 沉淀值测量59

2.11 沉淀物和水的测量60

2.12 油的含水量测量61

2.13 防锈性试验62

2.14 残炭试验63

2.15 硫酸盐灰分试验64

2.16 介电强度测量66

2.17 银腐蚀试验67

2.18 发动机油斑点试验68

2.19 润滑油动态抗乳化性试验70

2.20 润滑油抗乳化性71

2.21 水分离特性试验73

2.22 润滑油成泡特性试验74

2.23 密封垫的密封性试验76

2.24 油液中溶解的气体量测量76

2.25 石墨磨粒磨损试验78

2.26 润滑液成雾特性试验79

2.27 润滑剂的压力装配试验81

2.28 极压油的氧化稳定性试验83

2.29 抗氧化油氧化试验84

2.30 油液氧化安定性旋转氧弹试验85

2.31 测润滑剂极压特性的梯姆肯试验86

2.32 测润滑剂极压特性的四球试验88

2.33 润滑剂承载能力试验90

2.34 极压润滑剂试验汇总92

2.35 四球磨损试验93

2.36 Falex磨损试验95

2.37 润滑脂的锥入度和稠度试验96

2.38 润滑脂的滴点试验98

2.39 宽温润滑脂滴点试验100

2.40 润滑脂静态热试验101

2.41 润滑脂剪切安定性试验102

2.42 润滑脂滚筒安定性试验103

2.43 润滑脂滚筒安定性改进试验105

2.44 机动车车轮轴承润滑脂泄漏倾向性试验106

2.45 宽温润滑脂挥发损失试验107

2.46 润滑脂的渗漏和挥发试验108

2.47 压力油分离试验109

2.48 润滑脂存储期间分油性试验111

2.49 润滑脂分油性的离心试验112

2.50 润滑脂流动性试验113

2.51 润滑脂的表观粘度试验114

2.52 集中润滑脂润滑系统模拟试验116

2.53 润滑脂的极压特性试验118

2.54 润滑脂的保持力试验119

2.55 润滑脂在球轴承中的有效期试验120

2.56 润滑脂氧化试验121

2.57 评定润滑脂中有害粒子的试验122

2.58 润滑脂抗水淋性能试验123

2.59 润滑脂耐水喷射性试验124

2.60 润滑脂防腐蚀性试验126

2.61 润滑脂的乳化特性试验127

2.62 润滑脂内聚性-粘附性试验128

2.63 润滑脂稳定性的“一体化”试验130

2.64 润滑脂的铜片腐蚀试验131

2.65 石油产品铜片腐蚀试验132

2.66 槽轮甩脱试验133

2.67 钢丝绳润滑剂甩脱试验的补充试验134

2.68 液压液初步检验性试验（磨损试验）137

2.69 用定容叶片泵说明石油和非石油液压液磨损特性的试验138

2.70 油包水乳化液贮存稳定性试验139

2.71 反相乳化液贮存稳定性的低温至室温循环试验140

2.72 反相乳化液低温循坏试验140

2.73 润滑剂和液压液的颗粒污染试验（人工光学法）142

2.74 液压液固体微粒污染等级代号法143

2.75 冷却液攻丝试验147

2.76 切削液中活性硫试验149

2.77 金属加工液油水比试验150

2.78 水基乳化液的油-水含量试验（折射计法）151

2.79 润滑剂分析与预知性维护试验152

2.80 设备预知性维护中常用的润滑剂分析技术153

第3章 旋转机械的维修和可靠性155

3.1 导论155

3.2 维护策略及措施161

3.3 FMEA及其它问题162

3.4 预知性维护技术165

3.5 离心泵的维护和故障发现及排除技术177

3.6 轴承各零件的故障分析186

3.7 离心风机的检查和故障排除方法196

3.8 汽轮机／气轮机的检查和故障排除197

3.9 齿轮箱的预防性维护203

3.10 电机轴承润滑及电机故障的排除206

3.11 压缩机维护213

第4章 工厂润滑方案及其实施214

4.1 润滑检查214

4.2 润滑剂分类215

4.3 润滑剂采购计划编制215

4.4 计算机化控制216

4.5 消耗报告216

4.6 改善加注方法216

4.7 润滑剂的转移和存储217

4.8 对新润滑剂的评价217

4.9 使用过程中对润滑剂监测218

4.10 新设备的设计或老设备的改造219

4.11 人员培训219

4.12 咨询及相关活动219

4.13 油液损失控制220

4.14 预知性和预防性维修方案的参与220

4.15 预知性维修方案所需的试验220

4.16 含油废物的处理221

第5章 工业润滑剂及相关产品222

5.1 机械油（简称机油）222

5.2 不含抗氧剂的液压油223

5.3 涡轮机油223

5.4 自动变速器油225

5.5 抗氧-防锈循环油226

5.6 抗氧防锈矿物性液压油227

5.7 重载抗磨液压油228

5.8 循环机械油229

5.9 轧机循环油230

5.10 抗磨轧机循环油231

5.11 内燃机油232

5.12 二冲程柴油机车发动机油234

5.13 钢板防护油235

5.14 森吉米尔轧机轧制油235

5.15 备件防护油235

5.16 金属加工液237

5.17 反相乳化液238

5.18 磷酸酯238

5.19 水乙二醇239

5.20 多元醇酯240

5.21 重负荷制动液241

5.22 合成／石油抗燃液241

5.23 变压器和电闸用绝缘油242

5.24 直馏汽缸油243

5.25 复合汽缸油243

5.26 准双曲面齿轮油244

5.27 极压雾油245

5.28 重载无铅EP齿轮油246

5.29 辊颈喷淋和齿轮油248

5.30 开式齿轮润滑剂249

5.31 土方机械挖斗臂和齿轮润滑剂250

5.32 黑油251

5.33 钙润滑脂252

5.34 石墨化钙皂辊颈润滑脂253

5.35 比水重的极压齿轮润滑剂254

5.36 二硫化钼润滑脂255

5.37 高温极压润滑脂255

5.38 多用途极压润滑脂257

5.39 长寿命极压球轴承和滚子轴承润滑脂258

5.40 采矿机润滑脂259

5.41 径向滚子轴承润滑脂260

5.42 黑锂基极压润滑脂261

5.43 块状润滑脂262

5.44 钢丝绳矿脂润滑剂263

5.45 钢丝绳沥青润滑剂264

第6章 轴承润滑266

6.1 轴承原理266

6.2 自润滑轴承268

6.3 轧钢机支承辊油膜轴承272

6.4 滚动轴承的种类和基本计算277

6.5 滚动轴承的识别和代号282

6.6 滚动轴承公差283

6.7 滚动轴承的配合与游隙285

6.8 滚动轴承润滑292

6.9 滚动轴承的保管、安装和拆卸297

6.10 连铸机轴承及其润滑301

6.11 辊颈轴承及其润滑306

6.12 辊颈轴承润滑310

6.13 轧机轴承记录卡312

6.14 滚动轴承使用过程中应遵守的原则313

6.15 滚动轴承失效根源313

第7章 齿轮及其润滑341

7.1 齿轮类型342

7.2 齿轮的齿廓、侧隙、错位及材料344

7.3 齿轮传动系统所用轴承345

7.4 密封件347

7.5 齿轮的润滑349

7.6 齿轮的失效模式368

第8章 润滑剂的保护与管理380

8.1 润滑剂的保护380

8.2 废油再利用处理方法381

8.3 废油回收处理方式382

8.4 处理过程和设备384

第9章 润滑系统387

9.1 传统润滑油循环系统387

9.2 现代润滑油循环系统391

9.3 串联递进单线系统392

9.4 双线并联系统399

9.5 单线并联注射器系统404

9.6 油雾润滑408

9.7 空气-油润滑系统411

9.8 单线阻力系统414

9.9 直接供给系统416

第10章 液压系统及其润滑417

10.1 基础知识417

10.2 液压系统部件421

10.3 液压液440

10.4 液压液的过滤443

10.5 蓄能器447

10.6 基本回路449

第11章 工业维护清洁451

11.1 污物的特性451

11.2 工业维护用清洁剂452

11.3 清洁剂的选择461

11.4 清洁方法463

11.5 对健康的危害和火灾及其控制464

11.6 一些具体对象的清洁476

11.7 冲洗液压系统的技术规程476

第12章 密封装置480

12.1 密封材料481

12.2 选择密封时应注意的问题487

12.3 填料密封488

12.4 机械端面密封495

12.5 径向唇形密封圈501

12.6 迷宫密封505

12.7 密封在钢厂设备中的典型应用506

12.8 径向接触密封性能的最优化514

第13章 润滑剂添加剂517

13.1 添加剂及其分类517

13.2 各种添加剂的作用机理及用途517

13.3 润滑剂的调和522

第14章 液压及润滑系统的污染控制525

14.1 污染物525

14.2 污染物的清除525

14.3 全面清洁度管理529

参考文献538

附录 引用的国外和国际标准与国内标准对照表541