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项目一 液压与气压传动系统的认知1

【项目重点】1

【项目目标】1

任务1磨床工作台液压传动系统的认知1

【任务说明】1

【理论指导】1

一、液压传动的工作原理1

二、液压传动的组成及图形符号3

三、液压传动的优缺点4

【任务实施】5

【知识拓展】5

一、液压传动的历史及应用5

二、液压技术的发展趋势6

【课后总结】6

【考核评价】6

任务2压力和流量的认知6

【任务说明】6

【理论指导】7

一、液体静力学基础7

二、液体动力学基础10

三、液压油的性质与选用16

【任务实施】22

【知识拓展】22

一、管路压力损失计算22

二、液压冲击和气穴现象23

【课后总结】24

【考核评价】25

任务3剪板机气压传动系统的认知25

【任务说明】25

【理论指导】26

一、气压传动的工作原理26

二、气压传动的组成及图形符号26

三、气压传动的优缺点27

【任务实施】27

【知识拓展】28

一、气压技术的应用28

二、气压技术的历史发展28

【课后总结】28

【考核评价】29

项目二 液压泵和液压缸的选用30

【项目重点】30

【项目目标】30

任务1液压泵的选用30

【任务说明】30

【理论指导】31

一、容积式液压泵的工作原理31

二、液压泵的主要性能参数32

三、齿轮泵34

四、叶片泵38

五、柱塞泵43

六、液压泵的选用与安装47

七、液压泵拆装及故障排除实训（以双作用叶片泵为例）48

【任务实施】52

1.确定额定流量52

2.确定额定压力52

3.选择液压泵的类型53

【课后总结】53

【考核评价】53

任务2液压缸的拆装与检修54

【任务说明】54

【理论指导】54

一、液压缸的类型及特点54

二、液压缸的结构60

【任务实施】64

一、液压缸的拆卸64

二、检查64

【知识拓展】65

一、液压马达65

二、液压马达的选用与拆装67

三、任务表（学生用）69

四、工作计划表（学生用）70

五、实训报告要求（学生用）71

【课后总结】72

【考核评价】72

项目三 液压阀及液压控制回路的构建73

【项目重点】73

【项目目标】73

任务1工件推出装置控制回路的构建73

【任务说明】73

一、任务引入73

二、任务分析74

【理论指导】74

一、换向阀74

二、方向控制回路81

【任务实施】83

【课后总结】84

【考核评价】84

任务2汽车起重机支腿锁紧回路的构建84

【任务说明】84

一、任务引入84

二、任务分析85

【理论指导】85

一、单向阀85

二、锁紧回路87

三、方向阀拆装及方向控制回路组建88

四、任务表（学生用）89

五、工作计划表（学生用）90

六、实训报告要求（学生用）91

【任务实施】92

【课后总结】93

【考核评价】93

任务3 粘压机液压控制回路的构建94

【任务说明】94

一、任务引入94

二、任务分析94

【理论指导】94

一、溢流阀94

二、调压回路97

【任务实施】99

一、粘压机液压控制回路参考方案图99

二、方案分析99

【课后总结】100

【考核评价】100

任务4钻床液压控制回路的构建100

【任务说明】100

一、任务引入100

二、任务分析100

【理论指导】101

一、顺序阀和顺序动作回路101

二、减压阀和减压回路104

三、压力继电器106

四、多缸工作控制回路108

【任务实施】112

一、钻床液压控制回路参考方案112

二、方案分析112

【课后总结】113

【考核评价】113

任务5夹紧装置液压回路的构建114

【任务说明】114

一、任务引入114

二、任务分析114

【理论指导】114

一、蓄能器的作用114

二、卸荷回路116

三、保压回路119

【任务实施】121

一、夹紧装置液压回路参考方案121

二、方案分析121

三、压力阀拆装与压力控制回路组建实训122

四、任务表（学生用）123

五、工作计划表（学生用）125

六、实训报告要求（学生用）126

【课后总结】127

【考核评价】127

任务6 喷漆室传动带装置液压控制回路的构建127

【任务说明】127

一、任务引入127

二、任务分析127

【理论指导】128

一、流量控制阀128

二、调速回路129

【任务实施】133

一、喷漆室速度控制液压参考回路133

二、参考回路分析133

【课后总结】134

【考核评价】134

任务7 专用刨削设备液压回路的构建134

【任务说明】134

一、任务引入134

二、任务分析135

【理论指导】135

一、快速运动回路135

二、速度换接回路137

三、流量阀拆装及速度控制回路的组建实训140

四、任务表（学生用）140

五、工作计划表（学生用）142

六、实训报告要求（学生用）143

【任务实施】144

一、专用刨削设备液压回路144

二、方案分析144

【知识拓展】145

一、比例阀145

二、插装阀147

【课后总结】150

【考核评价】150

项目四 液压辅助元件的选用与安装151

【项目重点】151

【项目目标】151

任务1蓄能器安装与使用151

【任务说明】151

【理论指导】151

一、蓄能器的种类151

二、蓄能器的图形符号154

三、安装使用蓄能器时的注意事项154

【课后总结】154

【考核评价】154

任务2过滤器的安装与使用155

【任务说明】155

【理论指导】155

一、过滤器的作用155

二、过滤器的种类155

三、过滤器的图形符号158

四、过滤器的选用及其使用位置159

【课后总结】159

【考核评价】160

任务3压力表的选用与安装160

【任务说明】160

【理论指导】160

一、压力计工作原理160

二、压力计的选用与安装161

三、压力计开关161

【课后总结】162

【考核评价】162

任务4油箱的设计与使用162

【任务说明】162

【理论指导】162

一、油箱的功能及结构162

二、设计油箱163

【课后总结】165

【考核评价】165

任务5油管的选用与安装166

【任务说明】166

【理论指导】166

一、管件166

【知识拓展】169

一、密封装置169

二、交换器174

【课后总结】176

【考核评价】176

项目五 典型液压系统的组装与调试177

【项目重点】177

【项目目标】177

任务1组合机床动力滑台液压系统的组装与调试177

【任务说明】177

【理论指导】177

一、组合机床动力滑合液压系统177

二、液压系统的安装与调试180

【任务实施】184

一、YT4543型组合机床动力滑台液压系统安装184

二、YT4543型组合机床动力滑台液压系统调试184

【课后总结】184

【考核评价】184

任务2数控车床液压系统安装与调试185

【任务说明】185

【理论指导】185

一、概述185

二、液压系统的工作原理186

三、液压系统的特点187

【任务实施】187

一、MJ-50型数控车床液压系统安装187

二、MJ-50型数控车床液压系统调试187

【课后总结】188

【考核评价】188

项目六 液压系统预防性维护及常见故障诊断与维修189

【项目重点】189

【项目目标】189

任务1海天天翔系列注塑机液压系统的预防性维修189

【任务说明】189

一、任务引入189

二、任务分析190

【理论指导】191

一、概述191

二、液压系统的日常检查191

【任务实施】193

一、维持适当的液压油量193

二、保持合适的液压油温度194

三、保证液压油油质194

四、清洗滤油器194

五、清洗冷却器194

六、定期更换易损零件194

七、严格执行日常点检制度195

【课后总结】195

【考核评价】195

任务2淬火轨收集装置液压系统故障诊断与维修195

【任务说明】195

一、任务引入195

二、任务分析195

【理论指导】197

一、液压系统的常见故障197

二、液压故障的诊断方法198

【维修方案】199

一、故障现象一：液压缸爬行199

二、故障现象二：油泵异响199

三、故障现象三：液压缸无法自锁199

【课后总结】200

【考核评价】200

项目七 气源装置与气动执行元件选用201

【项目重点】201

【项目目标】201

任务1气源装置及其附件的选用201

【任务引入】201

一、任务说明201

二、任务分析201

【理论指导】201

一、对压缩空气的要求201

二、压缩空气站的设备组成及布置202

【课后总结】211

【考核评价】212

任务2气动执行元件的选用212

【任务引入】212

一、任务说明212

二、任务分析212

【理论指导】212

一、气缸212

二、气马达219

【课后总结】220

【考核评价】221

项目八 气动控制阀及气动控制回路构建222

【项目重点】222

【项目目标】222

任务1机械手抓取机构气压回路的构建（1）222

【任务引入】222

一、任务说明222

二、任务分析223

【理论指导】223

一、方向控制阀种类及工作原理223

二、方向控制阀的选用225

三、换向回路225

【任务实施】226

一、参考方案226

二、回路分析227

【课后总结】227

【考核评价】227

任务2机械手抓取机构气压回路的构建（2）228

【任务引入】228

一、任务说明228

二、任务分析228

【理论指导】228

一、气压控制换向阀228

二、电磁控制换向阀231

三、直接控制与间接控制233

【任务实施】234

一、参考方案234

【课后总结】235

【考核评价】236

任务3剪切装置气压回路的构建236

【任务引入】236

一、任务说明236

二、任务分析236

【理论指导】237

一、逻辑控制237

二、安全保护回路238

【任务实施】238

一、参考方案238

二、回路分析239

三、电气控制回路239

【课后总结】239

【考核评价】240

任务4压膜机气压传动回路的构建240

【任务引入】240

一、任务说明240

二、任务分析240

【理论指导】240

一、时间继电器241

二、时间控制换向阀241

【任务实施】242

一、参考方案242

二、回路分析243

三、操作步骤及注意事项243

【课后总结】243

【考核评价】243

任务5压印机气压传动回路的构建243

【任务引入】243

一、任务说明243

二、任务分析244

【理论指导】244

一、压力控制阀概述244

二、减压阀（调压阀）245

三、顺序阀246

四、安全阀246

五、压力控制回路247

【任务实施】248

一、参考方案248

二、回路分析249

【课后总结】250

【考核评价】250

任务6剪板机气压传动回路的构建250

【任务引入】250

一、任务说明250

二、任务分析251

【理论指导】251

一、节流阀251

二、单向节流阀251

三、排气节流阀253

四、快速排气阀253

【任务实施】254

一、参考方案254

二、回路分析254

【课后总结】255

【考核评价】255

项目九 气动系统的预防性维修、常见故障诊断与维修256

【项目重点】256

【项目目标】256

任务1 H400型加工中心气压传动系统的预防性维修256

【任务说明】256

一、任务引入256

二、任务分析256

【理论指导】257

一、压缩空气污染的预防性维修257

二、气动元件的预防性维修257

【任务实施】258

一、管路系统点检259

二、气动元件的定检259

三、定期更换易损零件259

【课后总结】259

【考核评价】259

任务2立式加工中心气动控制系统故障诊断与维修259

【任务说明】259

一、任务引入259

二、任务分析260

【理论指导】260

一、气动系统故障的分类260

二、故障的诊断方法261

【维修方案】261

一、故障现象一261

二、故障现象二261

三、故障现象三261

【课后总结】262

【考核评价】262