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第一章 水和表面活性剂1

第一节 水源与水质1

第二节 水的软化4

一、石灰—纯碱沉淀法5

二、离子交换法6

三、软水剂7

第三节 表面张力和表面吸附现象9

一、表面张力9

二、表面吸附现象11

第四节 表面活性剂的结构特征及其溶液性质11

第五节 常用的表面活性剂16

一、阴离子型表面活性剂16

二、阳离子型表面活性剂20

三、两性型表面活性剂23

四、非离子型表面活性剂24

第六节 表面活性剂的作用原理27

一、润湿现象与原理27

二、乳化和分散作用原理30

三、增溶31

四、去污（净洗）31

第七节 表面活性剂的化学结构与性能的关系33

一、亲疏平衡值与性能之间的关系34

二、表面活性剂的疏水基种类与性能间的关系36

三、表面活性剂分子结构和相对分子质量与性能间的关系37

第八节 表面活性剂的环保问题37

第二章 棉及棉型织物的退浆和精练39

第一节 引言39

第二节 原布准备40

一、原布检验40

二、翻布（分批、分箱）41

三、打印41

四、缝头41

第三节 烧毛42

一、气体烧毛机结构43

二、烧毛工艺及注意事项44

第四节 退浆45

一、原布上含浆概况45

二、常用浆料及其性能46

三、常用退浆工艺及其工艺因素分析51

第五节 水洗59

一、水洗设备60

二、水洗过程分析61

第六节 精练65

一、概况65

二、精练原理66

三、精练工艺与设备70

四、精练工艺条件分析76

五、生物酶精练81

第三章 漂白88

第一节 引言88

第二节 次氯酸钠漂白89

一、次氯酸钠漂白工艺概况89

二、次氯酸钠溶液性质及其漂白原理91

三、氯漂工艺条件分析94

第三节 过氧化氢漂白98

一、过氧化氢漂白工艺概况98

二、过氧化氢溶液性质及其漂白原理99

三、氧漂工艺条件分析102

第四节 亚氯酸钠漂白107

一、亚氯酸钠漂白工艺概况107

二、亚氯酸钠溶液性质及其漂白原理108

三、亚漂工艺条件分析109

第五节 其他漂白剂漂白112

一、过醋酸漂白112

二、过硼酸钠漂白112

三、过碳酸钠漂白112

第六节 复漂的合理组合与漂白织物品质的评定113

第四章 短流程前处理117

第一节 引言117

第二节 各种短流程前处理的组合安排及其实施118

一、以氧漂为基础的常规工艺的改进或变通119

二、以亚漂为基础的短流程工艺120

三、以氧漂为基础的冷轧堆（卷）工艺120

四、依托某些特殊设备而采用的短流程工艺122

第五章 丝织物的前处理123

第一节 引言123

第二节 蚕丝织物的精练124

一、蚕丝中的杂质124

二、蚕丝织物的精练原理127

三、蚕丝织物的精练工艺130

四、蚕丝织物的精练设备133

五、蚕丝织物精练品质的评定135

第三节 化纤丝织物的精练137

一、人造丝织物的精练137

二、合纤长丝织物的精练138

第四节 涤纶织物的碱减量处理139

一、涤纶织物碱减量处理的原理139

二、涤纶织物的减量率140

三、涤纶织物的碱减量处理工艺140

第五节 蚕丝织物的砂洗142

一、砂洗原理142

二、砂洗设备142

三、砂洗工艺143

四、砂洗技术的发展145

第六章 毛及毛型织物的整理147

第一节 引言147

第二节 羊毛的定形原理149

一、应力松弛——化学键的切换过程150

二、羊毛含湿率与玻璃化温度的关系151

三、影响羊毛纤维永久定形的因素152

第三节 洗呢与缩呢154

一、工艺目的与作用原理154

二、洗呢与缩呢156

三、工艺因素与分析161

第四节 煮呢与蒸呢169

一、工艺目的与作用原理169

二、煮呢与蒸呢工艺170

三、工艺因素与分析173

第五节 毛织物整理工艺流程及设置原则178

一、毛织物整理的风格类型178

二、毛织物整理工艺流程中相关工序简述179

三、毛织物后整理工艺流程设置合理性分析183

四、毛织物性能评价及与后整理相关性分析185

第七章 丝光及液氨处理188

第一节 引言188

第二节 丝光设备和工艺实施189

一、布铗丝光机丝光189

二、直辊丝光机丝光193

第三节 丝光原理194

第四节 丝光工艺条件分析196

一、碱液浓度196

二、张力199

三、温度200

四、时间202

第五节 丝光效果不均匀的原因及改进方法202

一、丝光效果不匀的原因202

二、解决丝光效果不匀的方法203

第六节 液氨处理204

一、液氨处理发展概况及工艺原理204

二、典型的液氨处理ADS工艺207

三、液氨处理与丝光的对比208

四、液氨处理的定位209

第八章 热定形211

第一节 引言211

第二节 织物热定形工艺概述212

一、干热定形设备与工艺212

二、湿热定形214

三、热定形工序的安排214

第三节 热定形原理216

第四节 热定形效果的测量及工艺条件分析221

一、涤纶热定形效果的考评与测量221

二、涤纶热定形效果的测量及应用实例231

三、热定形工艺条件分析235

第五节 氨纶及含氨纶弹性织物的热定形240

一、氨纶的分子结构、超分子结构及微相分离240

二、氨纶热定形研究的现状240

三、氨纶热定形加工的基本规律243

第九章 一般整理248

第一节 引言248

第二节 各类织物的一般整理要求和过程249

第三节 机械整理249

一、定幅（拉幅）249

二、轧光、电光及轧纹251

三、磨绒（毛）253

四、起绒（毛）、刷绒（毛）及剪绒（毛）256

五、蒸绸和蒸呢258

六、压呢260

第四节 一般化学整理261

一、手感整理261

二、增白处理264

三、蚕丝织物增重266

四、纤维素酶处理267

第十章 防缩整理270

第一节 引言270

第二节 织物缩水机理271

第三节 防缩整理方法274

一、机械防缩整理274

二、化学防缩整理275

第四节 毛织物的防毡缩整理276

一、“减法”防毡缩处理277

二、“加法”防毡缩处理279

三、羊毛氯化的特点281

四、羊毛拉伸改性的前景283

第十一章 防皱整理284

第一节 引言284

第二节 防皱整理剂及其初缩体的化学性质285

一、常用的防皱整理剂285

二、N-羟甲基酰胺生成的反应历程及相关问题288

三、初缩体的改性处理292

四、其他防皱整理剂292

第三节 纤维素纤维织物的防皱整理工艺及工艺条件分析294

一、工作液295

二、浸轧加工296

三、预烘加工297

四、焙烘加工298

五、后加工处理298

第四节 织物起皱及防皱原理299

一、织物起皱的原因299

二、织物防皱原理300

第五节 交联反应的催化机理及正副反应302

一、催化机理302

二、催化剂体系304

三、酰胺—甲醛类整理剂在烘焙时发生的正反应与副反应304

第六节 防皱整理织物的性能306

一、防皱整理织物的主要服用机械性能307

二、织物防皱性能的耐洗性310

三、游离甲醛问题312

四、干湿回弹性问题314

第七节 丝织物防皱整理316

第八节 毛织物的防皱整理及耐久压烫整理318

一、防皱整理318

二、耐久压烫整理319

第九节 服装的耐久压烫整理319

第十二章 特种整理（功能整理）321

第一节 引言321

第二节 纤维及其织物的表面改性整理321

一、概述321

二、抗静电整理322

三、拒水及防水整理（含防水透湿整理）327

四、拒油及防油整理341

五、防污整理343

第三节 阻燃整理349

一、概述349

二、纺织品阻燃整理的基本要求350

三、阻燃剂及其整理工艺352

四、阻燃机理359

五、阻燃性能测试364

六、阻燃剂与环境保护问题365

第四节 抗微生物整理及防虫整理366

一、概述366

二、具有代表性的微生物及尘螨367

三、常用的抗微生物整理剂及其加工工艺368

四、抗微生物的机理373

五、常用测试方法375

六、防虫蛀整理376

七、防蚊整理378

第五节 涂层整理378

一、概述378

二、涂层剂380

三、涂层设备及涂层加工380

四、织物涂层整理实例382

第六节 航天服纺织材料的功能整理387

一、概述387

二、航天服的使用环境与技术特征387

三、航天服研究成果意义重大388

参考文献389