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第一章概述1

第一节隧道窑的分类1

一、按烧成温度分类1

二、按燃料燃烧装置布置形式分类1

目录1

三、按隧道窑断面尺寸分类2

四、按烧成的耐火材料品种分类2

第二节 隧道窑工作原理3

五、隧道窑窑底压力平衡装置 14

第三节隧道窑结构4

一、隧道窑预热带结构5

二、隧道窑烧成带结构8

三、隧道窑冷却带结构10

四、隧道窑窑体与窑车密封结构11

六、隧道窑窑顶结构17

第四节 其他结构形式的隧道窑21

一、底烧式高温隧道窑21

二、顶烧式隧道窑21

三、顶烧与侧烧并用的隧道窑23

四、装配式隧道窑23

五、回流换热式高温隧道窑24

六、高温隧道窑25

七、小型隧道窑26

第六节窑车28

一、窑车的结构简述28

第五节 各类隧道窑窑墙、窑顶材质28

二、对窑车结构的要求33

三、选择砌筑窑车材料的原则34

四、窑车的砌筑35

第七节隧道窑的砌筑38

一、隧道窑用耐火材料38

二、常用耐火材料的主要物理参数40

三、隧道窑窑体砌筑40

四、烟道砌砖56

第八节隧道窑的金属结构57

第九节隧道窑的辅助设备61

一、推车机61

三、隧道窑用油压顶车机64

二、25吨电托车64

四、窑门66

五、各种隧道窑用风机66

六、喷射器73

七、烟囱78

第二章隧道窑的烘窑81

第一节 烘窑前的准备工作81

第二节 烘窑前的检查工作82

第三节烘窑操作84

一、烘窑燃料的选择84

二、采用煤和焦炭的烘窑方法85

三、采用气体燃料的烘窑方法87

四、火箱车停放位置88

六、仪表安装89

七、烘窑曲线的确定89

五、窑车布局89

八、烘窑操作99

第四节烘窑出现的问题104

第五节烘窑安全规程108

第三章隧道窑操作109

第一节隧道窑的装砖方法109

一、粘土砖的装砖方法116

二、硅砖的装砖方法120

三、高铝砖的装砖方法123

四、镁质制品的装砖方法125

五、白云石砖的装砖方法128

第二节隧道窑的热工制度130

六、轻质耐火材料的装砖方法130

一、温度制度131

二、火焰的性质132

三、压力制度132

第三节隧道窑热工制度的调节135

一、预热带136

二、烧成带141

三、冷却带150

第四节耐火制品的烧结过程151

第五节粘土质制品的烧成154

第六节高铝质制品的烧成162

第七节硅砖的烧成165

一、硅石原料的种类166

二、硅砖烧成过程中的物理化学变化167

三、隧道窑烧成硅砖气氛的制度170

四、烧成温度、保温时间与真比重的关系171

五、主要废品产生的原因172

第八节镁质耐火制品的烧成174

第九节 白云石砖的烧成179

第十节生产技术安全操作180

第四章燃料及燃烧装置184

第一节燃料选择的原则184

第二节气体燃料185

一、气体燃料的组成185

二、气体燃料的发热量186

三、气体燃料的燃烧过程189

四、煤气烧嘴196

一、重油的性质209

第三节液体燃料——重油209

二、重油燃烧的基本知识215

三、重油烧嘴230

第四节影响燃烧温度的因素246

第五节降低隧道窑燃料消耗的途径249

第五章隧道窑的计量装置260

第一节温度测量及其仪表260

一、热电高温计260

二、电阻温度计268

三、动圈式指示仪表270

四、电子电位差计274

五、光学高温计283

六、红外测温仪291

第二节流量的测定294