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第一部分 数控加工基础篇2

第1章 数控加工及相关技术基础2

1.1数控加工2

1.1.1数控加工技术简介2

1.1.2数控加工基本原理2

1.2数控编程基础3

1.2.1数控加工中的坐标系3

1.2.2数控编程6

1.2.3常用的编程指令9

1.3数控加工工艺13

1.3.1数控加工工艺特点13

1.3.2数控加工工艺分析14

1.3.3加工工艺路线规划15

小结18

第2章UG NX 8.0基础知识19

2.1 UG NX简介19

2.2 UG NX 8.0的工作环境21

2.2.1 UG NX 8.0的启动和退出22

2.2.2 UG NX 8.0的界面及其定制22

2.2.3 UG NX 8.0的基本操作24

2.2.4 UG NX 8.0的文件操作26

2.2.5 UG NX 8.0的图层设置29

2.2.6 UG NX 8.0的常用构造器30

2.2.7 UG NX 8.0的类选择31

2.3 UG NX数控加工通用知识32

2.3.1 UG NX数控加工模块介绍32

2.3.2加工前的准备工作40

2.3.3父节点组的创建43

2.3.4刀具路径的管理50

2.4后处理53

小结53

第3章 平面铣加工技术54

3.1平面铣概述54

3.2创建平面铣操作54

3.3平面铣操作中的几何体56

3.3.1平面铣操作的几何体类型57

3.3.2边界操作58

3.4平面铣操作的刀轨设置61

3.4.1切削模式61

3.4.2切削步距65

3.4.3切削层67

3.4.4切削参数67

3.4.5非切削移动71

3.4.6进给率和速度76

3.4.7机床控制77

3.5面铣78

3.5.1面铣概述78

3.5.2面铣操作中的几何体79

3.5.3面铣操作中的刀轨设置81

3.6平面铣实例82

小结88

第4章 型腔铣加工技术89

4.1型腔铣概述89

4.1.1型腔铣的特点89

4.1.2型腔铣与平面铣的区别90

4.2创建型腔铣操作90

4.3型腔铣的几何体92

4.3.1型腔铣操作的几何体类型92

4.3.2型腔铣操作的几何体创建92

4.4型腔铣的刀轨设置94

4.4.1切削层94

4.4.2切削参数设置95

4.5等高轮廓铣98

4.5.1等高轮廓铣介绍98

4.5.2等高轮廓铣操作步骤99

4.5.3等高轮廓铣参数设置100

4.6插铣104

4.6.1插铣介绍104

4.6.2插铣操作步骤105

4.6.3插铣参数设置105

4.7型腔铣加工实例108

4.7.1零件加工工艺分析108

4.7.2创建粗加工操作109

小结116

第5章 固定轴曲面轮廓铣加工技术117

5.1固定轴曲面轮廓铣概述117

5.2创建固定轴曲面轮廓铣操作118

5.2.1创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤118

5.2.2固定轴曲面轮廓铣的几何体119

5.3常用驱动方法120

5.3.1曲线与点驱动120

5.3.2螺旋驱动121

5.3.3边界驱动121

5.3.4区域铣削驱动124

5.3.5曲面区域驱动125

5.3.6刀轨驱动125

5.3.7径向驱动125

5.3.8清根驱动126

5.3.9文本雕刻128

5.3.10流线驱动129

5.3.11自定义驱动129

5.4投影矢量和刀轴129

5.4.1投影矢量129

5.4.2刀轴132

5.5切削参数132

5.5.1在凸角上延伸132

5.5.2多刀路133

5.5.3更多参数133

5.6非切削移动135

5.6.1进刀135

5.6.2退刀136

5.6.3转移/快速137

5.6.4更多139

5.7固定轴曲面轮廓铣实例139

小结142

第6章 点位加工技术143

6.1点位加工概述143

6.1.1点位加工的特点143

6.1.2点位加工的基本概念144

6.2创建点位加工操作144

6.3点位加工的几何体146

6.3.1设置加工位置146

6.3.2定义部件表面149

6.3.3设置底面150

6.4点位加工的循环控制150

6.4.1循环参数组151

6.4.2设置循环参数152

6.5点位加工的参数设置155

6.5.1最小安全距离155

6.5.2深度偏置155

6.6点位加工实例156

6.6.1零件加工工艺分析156

6.6.2创建点位加工操作156

小结168

第7章 车削加工169

7.1车削加工基础169

7.1.1车削加工概述169

7.1.2车削操作的创建170

7.2创建车削操作的准备工作172

7.2.1设置车削加工截面172

7.2.2创建车削加工几何体173

7.2.3车削加工方法176

7.3粗加工177

7.3.1切削区域177

7.3.2切削策略178

7.3.3层角度179

7.3.4切削深度180

7.3.5变换模式181

7.3.6清理182

7.3.7切削参数182

7.3.8非切削移动184

7.3.9进给率和速度185

7.4精加工186

7.4.1切削策略186

7.4.2参数设置186

7.5车削实例186

7.5.1加工工艺分析186

7.5.2粗加工187

小结191

第8章 线切割加工技术192

8.1线切割概述192

8.2创建线切割操作192

8.3线切割几何体193

8.4线切割操作参数195

8.4.1线切割常用参数195

8.4.2线切割加工参数195

8.5线切割操作实例196

8.5.1加工工艺分析197

8.5.2创建线切割加工197

小结200

第9章 UG NX 8.0数控加工高级功能201

9.1可变轴曲面轮廓铣201

9.1.1可变轴曲面轮廓铣的基本概念201

9.1.2可变轴曲面轮廓铣操作步骤202

9.1.3可变轴曲面轮廓铣加工驱动方法202

9.1.4可变轴曲面轮廓铣加工投影矢量与刀轴控制202

9.2顺序铣205

9.2.1顺序铣介绍205

9.2.2顺序铣操作步骤206

9.2.3顺序铣几何体206

9.2.4进刀运动206

9.2.5连续加工运动208

9.2.6退刀运动209

9.2.7直线移刀运动210

9.3高速加工210

9.3.1高速加工特点210

9.3.2实现高速加工的基本条件211

9.3.3高速加工工艺212

9.4基于特征的加工212

9.4.1基于特征的加工简介212

9.4.2加工特征管理器和特征工具条213

9.4.3特征的加工模板214

小结214

第10章 后处理与集成仿真215

10.1后处理基本概念215

10.1.1刀位源文件215

10.1.2后处理器216

10.2 UG/Post简介216

10.2.1处理过程具备的条件217

10.2.2 UG/Post进行后处理218

10.3后处理构造器219

10.4集成仿真与校验简介223

10.5集成仿真与校验的建立步骤223

10.6创建机床运动学模型224

10.6.1机床构建器与机床配置器224

10.6.2创建机床运动学模型的步骤225

10.7创建刀具运动学模型226

10.8机床驱动器227

小结227

第二部分 UG NX 8.0数控加工案例应用229

第11章 数控刻字加工实例229

11.1平面刻字加工实例229

11.1.1加工工艺分析229

11.1.2主要知识点229

11.1.3创建加工操作230

11.2平面铣曲面刻字加工实例235

11.2.1加工工艺分析235

11.2.2主要知识点235

11.2.3创建加工操作236

11.3等高轮廓铣曲面刻字加工实例242

11.3.1加工工艺分析242

11.3.2主要知识点242

11.3.3创建加工操作242

小结248

第12章 数控车削加工实例249

12.1加工工艺分析249

12.2主要知识点250

12.3创建加工操作250

12.3.1粗加工250

12.3.2精加工260

12.3.3车退刀槽264

12.3.4加工中心孔267

小结270

第13章 数控孔类零件加工实例271

13.1圆盘孔加工实例271

13.1.1加工工艺分析271

13.1.2主要知识点272

13.1.3创建加工操作272

13.2底座加工实例283

13.2.1加工工艺分析284

13.2.2主要知识点284

13.2.3创建加工操作284

小结302

第14章 数控多轴加工实例303

14.1圆柱凸轮多轴加工实例303

14.1.1加工工艺分析303

14.1.2主要知识点304

14.1.3创建加工操作304

14.2五角星多轴加工实例310

14.2.1加工工艺分析310

14.2.2主要知识点310

14.2.3创建加工操作310

14.3叶轮多轴加工实例316

14.3.1加工工艺分析316

14.3.2主要知识点317

14.3.3创建加工操作317

小结334

第15章 模具型芯加工实例335

15.1加工工艺分析335

15.2主要知识点336

15.3加工准备336

15.4创建加工操作337

15.4.1粗加工337

15.4.2精加工350

小结376

第16章 塑料成型模具实例加工377

16.1加工工艺分析377

16.2主要知识点378

16.3加工准备378

16.4创建加工操作379

16.4.1粗加工379

16.4.2精加工393

小结433

第17章 机器人连接件加工实例434

17.1加工工艺分析434

17.2主要知识点435

17.3加工准备436

17.4创建加工操作436

17.4.1正面粗加工437

17.4.2正面精加工458

17.4.3反面粗加工478

17.4.4反面精加工487

小结493

附录494

附录A UG NX操作快捷键494

附录B 常见工件材料铣削速度参考496