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第1讲 5S概论1

工厂不良状况分析2

工厂中常见的不良现象2

工厂不良现象造成的浪费6

5S的定义和特色6

5S的沿革6

5S的定义7

5S的其他说法11

5S的效能12

5S与其他活动的关系14

第2讲 5S的推行准备17

推行5S的准备工作18

消除意识障碍18

成立推行委员会20

宣传和培训22

宣传22

培训23

骨干人员的培训23

普通员工的5S培训23

建立5S示范区的主要程序25

5S示范区的作用25

示范区的5S活动25

5S推进的阶段27

第3讲 5S的实施要点31

整理的实施要点32

区分物品要与不要的方法32

整理的重点对象33

整顿的实施要点34

整顿的实施要点34

清扫、清洁的实施要点36

清扫的实施要点36

整顿的具体做法与效果36

清洁的实施要点37

素养的实施要点39

素养的实施要点39

从素养的角度分析5S的意识改革40

实施5S的步骤42

第4讲 5S的实施方法45

红牌作战与目视管理46

红牌作战46

目视管理49

查检表的概念和特点52

查检表的应用52

5S中的查检表实例54

第5讲 5S实施的成果与误区63

5S实施的成果64

消除资源的浪费和空间的浪费65

作业效率的提升65

慢性品质不良的去除66

机器设备故障的减少66

更换生产线所需时间的缩短66

5S活动的标准化67

5S的评比和奖惩68

5S的检查68

建立5S活动的标准69

5S活动的误区71

误区一：5S就是大扫除72

误区二：5S只是生产现场员工的事情72

误区三：搞好5S企业就不会有任何问题73

误区四：5S活动只花钱不赚钱73

误区五：由于太忙而没有时间推行5S73

误区六：5S活动是形式主义74

误区七：开展5S活动主要靠员工自发行为74

第6讲 TPM的基本概念77

生产保养的历史78

TPM的概念和发展历史78

TPM的概念80

TPM的八大重点82

设备效率化的个别改善83

自主保养体系的确立83

计划保养体系的确立83

预防与初级流动管理体制的确立83

管理间接部门的效率化84

安全、卫生和环境的管理ISO1400084

教育训练84

建立品质保养体系ISO900084

TPM的推进原则85

坚持自愿自律85

坚持实践主义85

不断改善业务85

明确各阶段的目标86

个人与组织共同发展86

TPM产生的效果及与5S、TQM的关系86

TPM产生的效果86

TPM与TQM、5S的关系89

第7讲 TPM的推行准备93

推行TPM的困难及解决方案94

推行TPM的困难94

TPM简化后的活动95

推进TPM活动的要点97

推进TPM活动的宣传和培训97

TPM活动中推进委员会的建立99

推进TPM的三大阶段100

推行TPM的步骤100

TPM的推行步骤100

第8讲 TPM之一：提案改善活动105

提案改善活动的基本概念106

提案改善活动的定义106

提案改善活动的目的107

提案改善活动的组织和制度108

提案改善委员会108

提案改善的流程体系109

提案改善的范围109

不应受理的提案110

提案改善的审查要点111

提案改善活动的推行要点111

提案改善的要点113

如何使提案改善活泼化115

第9讲 TPM之二：自主保养119

自主保养的基本概念120

自主保养的定义120

自主保养的范围120

设备的维护观念121

自主保养的阶段122

自主保养的展开步骤123

技术对策和攻关124

初期清扫124

自主管理体系建立125

总点检126

自主点检126

整理、整顿127

自主管理的彻底化128

第10讲 TPM之三：计划保养131

计划保养的目的和活动132

计划保养的目的132

计划保养的主要活动133

保养情报的整理134

计划保养的推行步骤134

计划保养的导入138

故障的解析和改良保养139

计划保养的扩大139

计划保养质的提升140

第11讲 TPM之四：生产效率化改善143

工厂中常见的损失144

损失的含义144

工厂中的损失种类145

设备的七大损失150

什么是故障150

设备效率化的改善方向150

设备总合效率151

生产效率化的改善方向153

提高生产量与减少投入量的活动153

提高产品品质活动154

改善的着眼点和效果154

影响生产效率化的16大损耗155

第12讲 间接部门实施TPM159

事务间接部门的损失类型160

时间损失160

品质损失162

物量损失163

TPM在事务间接部门的实施164

树立事务工厂的观念164

TPM的具体实施165

间接部门的效率改善166

间接部门效率改善的目的166

5S和TPM培养员工的七大能力167

5S和TMP中的”五现主义”与走动管理168

附录 工具表单171

表1—1 常见生产问题统计表172

表2—1 建立5S活动示范区的主要程序173

表3—1 5S改善活动计划表174

表4—1 生产现场5S查检表175

表5—1 5S活动标准表177

表6—1 TPM改善效果评估表178

表7—1 TPM的推进步骤179

表8—1 5W1H分析表180

表9—1 自主保养的推行步骤181

表10—1 计划保养的推行步骤182

表11—1 生产部门中损耗类型及对策分析183

表12—1 事务间接部门的损失类型及解决对策185