质量手册【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

质量手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 质量1

1.1 质量概述2

质量的概念2

产品质量特性2

质量概念的特点3

质量的重要性3

什么是质量要求4

什么是细分的质量4

产品质量6

什么是产品6

什么是质量情报7

影响产品质量的因素8

解决质量问题的流程9

质量形象的构成9

企业如何塑造质量形象10

1.2 质量的属性10

产品质量的属性10

服务质量的属性12

过程质量的过程13

用户型质量观13

第二章 质量管理15

什么是质量管理16

什么是质量方针16

2.1 质量管理概述16

什么是质量目标17

什么是质量策划17

质量策划的工作内容18

什么是质量控制18

质量控制实施的程序19

制定质量管理工作流程的步骤19

什么是质量改进20

产品质量保证体系流程图的内容20

工作质量保证体系图的内容20

质量控制和质量改进间的关系21

5S活动与质量管理21

如何开展5S活动23

2.2 质量管理基本原则23

以顾客为中心原则23

领导作用原则24

全员参与原则25

过程方法原则25

管理的系统方法原则26

持续改进原则27

改进过程的内容28

基于事实的决策方法原则28

互利的供方关系原则28

质量管理补充原则29

统计技术的作用30

戴明质量管理十四法30

2.3 质量管理过程方法31

质量职能的概念31

产品质量形成规律32

朱兰质量管理三部曲33

克洛斯比的质量哲学34

克洛斯比质量的基本原则35

质量目标管理36

实施质量目标管理的程序36

什么是质量管理小组37

质量管理小组的优点38

质量管理小组的活动38

建立质量管理小组需注意的问题38

质量管理部门细则40

2.4 质量管理组织细则40

进料部门工作细则41

加工部门工作细则41

制程部门工作细则41

成品部门工作细则41

2.5 质量战略与质量文化42

什么是质量战略42

质量战略基本原则42

质量战略措施有哪些43

什么是质量文化44

什么是名牌战略44

什么是企业文化45

企业文化与质量文化间的关系45

企业质量文化的建设46

2.6 质量管理行为规范47

质量主管自身行为规范47

车间质量技术组行为规范48

车间全面质量管理人员行为规范48

车间QC小组管理人员行为规范49

车间项目技术质量人员行为规范50

车间质量监督技术人员行为规范51

车间质量技术监测人员行为规范51

车间质量技术勤务人员行为规充52

第三章 质量管理方法53

3.1 传统质量管理方法54

什么是分组法54

什么是直方图法54

什么是排列图法54

什么是相关图法55

什么是因果分析图法55

什么是控制图法55

什么是质量管理新七种工具56

什么是关联图法56

3.2 质量管理的新七种工具56

关联图的优缺点57

绘制关联图的步骤57

关联图的绘制形式58

什么是KJ法58

KJ法的主要用途59

KJ法的工作步骤59

集思法的种类60

什么是系统图法60

系统图法的工作步骤61

什么是矩阵图法61

什么是PDPC法62

矩阵图的类型62

什么是数据矩阵分析法62

什么是箭条图法63

箭条图法的工作步骤63

第四章 质量管理体系65

4.1 质量体系概述66

什么是质量体系66

对质量体系的认识66

质量管理体系的内涵67

质量体系的环境68

建立质量体系的基本要求69

质量体系的类型70

建立质量体系的程序71

质量管理体系的目标71

质量体系的作用72

质量管理体系与其他管理体系的关注点73

质量管理体系与优秀模式之间的关系73

4.2 质量体系结构74

组织结构74

优化组织结构74

质量管理体系的组成和结构75

产品形成的三要素75

管理职责76

最高管理者管理承诺76

领导的作用77

资源管理78

资源管理的主要内容78

产品的实现80

什么是过程80

过程的种类80

不合格品纠正和预防措施81

不合格品的控制81

过程的策划82

过程的管理82

与顾客或相关方有关的过程83

什么是程序84

什么是技术状态管理84

测量、分析和改进85

测量和监控的种类86

测量和监控的方法87

第五章 质量保证体系89

质量保证的分类90

什么是质量保证90

5.1 质量保证体系概述90

质量保证的目的91

质量保证的内容91

质量保证的方法91

质量保证体系92

质量保证体系运转的基本方式93

PDCA管理循环的特点94

建立质量保证体系95

建立质量保证体系的必然性96

质量管理专职机构的作用和职责96

5.2 质量认证97

质量认证97

质量认证制度的基本要素98

质量认证制的类型98

实施质量认证的机构99

质量认证的意义100

什么是质量管理体系认证101

质量管理体系标准101

体系认证的实施步骤102

质量管理体系认证的作用102

第六章 质量体系实施和改进103

6.1 质量体系实施104

质量体系实施程序104

建立和实施质量管理体系的方法104

建立和实施质量管理体系的基本活动104

培训中应注意的问题105

质量体系运行的控制105

组织协调的内容和程序106

组织协调的手段106

管理评审107

质量体系审核的特点107

管理评审的特点108

管理评审的关键点108

6.2 质量体系改进109

什么是质量体系改进109

质量体系改进的基本原则109

质量改进的原则110

质量改进的途径111

质量改进的环境112

实施改进的步骤112

质量体系改进的方法113

不合格产品控制114

第七章 质量体系文件115

7.1 质量体系文件概述116

什么是质量体系文件化116

质量体系文件的层次117

质量文件的作用117

7.2 质量手册118

什么是质量手册118

编制质量手册的目的119

编制质量手册的步骤119

质量手册的内容120

质量手册的控制120

质量手册编制的基本要求121

质量手册的信息121

7.3 质量体系文件121

什么是质量体系程序121

质量体系程序的性质和要求122

编制质量体系程序的步骤122

质量体系文件编写原则123

文件编制的注意事项125

质量体系程序的内容125

实施文件编制组织的职能126

什么是质量计划127

质量计划的作用127

7.4 质量计划127

编制质量计划的要求128

质量计划的目的129

质量计划的要求129

质量计划的内容130

7.6 质量记录130

什么是质量记录130

编制质量记录的过程131

与产品有关的记录131

质量记录的作用131

编制质量记录的要求132

第八章 质量管理体系审核133

8.1 质量审核概述134

什么是质量审核134

审核对象分类法134

审核方分类法135

审核范围分类法135

第二方审核步骤136

第一方审核步骤136

第三方审核步骤137

什么是质量管理体系审核137

质量管理体系审核工作的内容138

审核计划的内容139

审核报告的内容140

首次会议的目的140

质量审核的构成140

质量审核员的资格141

审核员须具备的道德修养142

内审员应具备的条件143

内审员的工作范围143

8.2 质量管理体系的内审员143

什么是内审员143

内审员的职责144

内审员的作用144

内审员的资格条件145

审核员的工作方法146

收集信息应注意的问题147

开启式问题的分类147

验证有哪些思路148

内、外审核员的区别148

内部审核与管理评审的区别149

8.3 产品和过程质量审核150

产品质量审核的内容150

产品质量审核的作用150

过程质量审核的内容150

过程质量审核的作用151

过程质量审核的依据151

审核组在现场的活动151

过程质量审核报告152

第九章 质量管理体系有效性153

组织的目标154

什么叫质量管理体系有效性154

9.1 质量管理体系有效性概述154

“质量”和“经营业绩”的关系155

质量管理体系有效性的特点155

9.2 影响质量管理体系有效性的因素156

外部环境156

内部因素158

9.3 质量管理体系有效性的评价159

质量管理体系评价原则159

质量管理体系评价约束条件160

评价指标体系161

评分细则162

评价结果的分析164

第十章 质量管理体系的价值评估165

10.1 质量管理体系资产性概述166

什么是质量管理体系的资产性166

质量管理体系资产性的直接表现166

质量管理体系资产性的间接表现167

集约经营的表现167

质量管理体系是知识型无形资产167

无形资产的特点168

作为知识型无形资产的质量管理体系与其他无形资产的区别169

无形资产的分类169

质量管理体系资产性分析的意义170

10.2 质量管理体系资产性价值评估理论基础170

什么是质量管理体系价值评估170

质量管理体系的价值形成171

质量管理体系价值评估的目的171

质量管理体系的价值特征172

影响质量管理体系资产性价值的因素172

质量管理体系评估特点173

质量管理体系评估原则174

评估无形资产的传统方法175

质量管理体系评估基本假设175

10.3 质量管理体系价值评估方法175

质量管理体系评估的方法177

重置成本法的应用177

收益现值法的应用178

未来预期收益的内容179

折现率基本构成179

确定折现率基本原则180

什么是生产要素贡献法180

与质量管理体系有关成本费用181

生产要素贡献法的应用181

质量管理体系价值评估实施步骤182

第十一章 ISO 9000族标准183

11.1 ISO 9000族标准概述184

什么是ISO 9000质量认证184

ISO 9000族标准简史185

ISO 9000族的构成186

ISO 9000族标准适用范围189

选择ISO 9000族标准遵循的原则189

选择ISO 9000族标准的步骤190

ISO 9000质量认证的程序191

ISO 9000系列标准的指导思想193

产生ISO 9000系列标准的原因193

ISO 9000系列标准的世界性趋势193

实施ISO 9000系列标准的作用194

11.2 ISO 9000：2000系列标准195

ISO 9000：2000系列标准的构成195

ISO 9000：2000系列标准的特点196

ISO 9000族标准和其他管理体系的相容性197

ISO 9000与QS-9000、TOL9000的关系197

ISO 9001：2000《质量管理体系——要求》197

第十二章 全面质量管理199

质量管理发展简史200

12.1 全面质量管理概述200

质量管理观念变革201

什么是产品质量203

什么是工作质量203

什么是全面质量管理203

全面质量管理的基本思想204

全面质量管理的特点204

全面质量管理的基础化工作206

全面质量管理的工作原则207

实施全面质量管理的关键问题208

有效质量体系的作用209

进行质量培训209

12.2 全面质量管理与其他质量管理的区别210

全面质量管理与传统质量管理的比较210

TQM与ISO 9000标准的不同点210

TQM与ISO 9000标准的共同点211

ISO 9000标准与TQM的关系212

全面质量管理的出发点213

实施全面质量管理的步骤213

12.3 全面质量管理控制213

全面质量管理应遵循的原则214

第十三章 质量功能展开215

13.1 质量功能展开概述216

什么是质量功能展开216

QFD的内涵216

13.2 QFD瀑布式分解217

QFD瀑布式分解模型217

什么是质量屋217

质量屋的结构217

技术评估的内容220

竞争分析的内容220

典型QFD瀑布式分解模型221

QFD分解步骤221

顾客需求的模型(KANO)223

顾客需求获取的步骤224

顾客需求的加工224

应用QFD需解决的问题226

第十四章 质量成本管理227

质量效益与质量损失228

质量波动与损失228

14.1 质量经济性228

提高质量经济性的途径229

14.2 质量成本核算230

什么是质量成本230

质量成本构成分析231

什么是符合和非符合成本233

成本的边界条件233

质量成本的分类234

质量成本的数据235

分析质量成本的意义235

质量成本预测236

设置质量成本项目的原则237

质量成本核算237

质量成本计划237

14.3 质量成本分析与报告239

质量成本分析内容239

故障成本分析240

质量成本分析方法240

质量成本报告242

质量成本报告的基本内容242

14.4 质量成本计划与控制242

质量成本的预测242

质量成本计划内容243

质量成本预测的准备工作243

质量成本的预测方法243

质量成本控制与考核244

质量成本控制过程244

质量成本控制方式245

14.5 质量成本的优化246

质量成本的合理构成246

统计质量成本需注意的问题246

统计质量成本数据的渠道247

优化质量成本的方法247

第十五章 采购质量管理249

15.1 采购质量管理概述250

采购质量体系的内容250

采购文件的内容250

怎样选择合格的分承包方250

质量保证协议251

采购的过程质量251

采购质量管理中的人力资源252

采购产品的安全性253

采购中的统计方法253

采购的过程控制254

15.2 采购的过程控制254

采购产品的验证255

检验、测量和试验设备的控制256

不合格品的控制257

不合格产品纠正的措施258

生产后的活动258

15.3 采购质量记录259

采购质量记录的内容259

采购质量记录的控制259

第十六章 服务质量管理261

服务的特征262

16.1 服务质量概述262

什么是服务262

服务的分类263

服务质量环264

现代的服务质量观264

服务质量的内容264

服务质量的来源265

服务质量形成模式266

16.2 服务质量差距分析267

什么是服务质量差距分析267

服务传送的差距(差距3)268

管理层认识差距(差距1)268

服务质量规范的差距(差距2)268

市场信息传播的差距(差距4)269

造成市场信息传播差距的原因269

服务质量感知差距(差距5)270

16.3 服务质量体系270

什么是服务质量体系270

服务质量体系的关键内容270

管理者的职责271

确定直接质量活动的依据272

质量活动的种类272

确定间接质量活动的依据273

确定质量活动的措施273

资源有哪些种类273

质量服务中人力资源部的工作274

质量服务体系结构275

质量体系程序的作用275

与顾客的接触276

确定服务过程的关键时刻277

广告质量278

服务市场研究范围278

16.4 服务过程质量管理278

服务设计职责279

设计服务规范279

服务设计内容280

注重质量服务设计技术281

绘制服务蓝图步骤281

服务提供过程质量管理281

服务提供内容282

不合格服务补救阶段283

第十七章 产品生命周期的质量285

产品开发设计过程的质量管理286

17.1 面向质量的设计286

产品设计开发质量管理的方法287

产品设计的过程288

什么是系统设计289

什么是参数设计289

什么是信噪比技术290

稳健设计的步骤291

17.2 工序质量控制292

影响工序质量的主要因素292

什么是容差设计292

引起工序质量波动的原因293

工序质量的状态293

工序质量的分析及控制294

什么是工序能力294

什么是工序能力指数295

工序能力调查的步骤295

什么是工序质量控制296

什么是工序改善296

工序质量控制的流程296

提供波动证据的步骤297

确定质量控制点的原则297

控制波动源的步骤298

运用控制图需遵循的原则299

17.3 质量检验300

什么是质量检验300

质量检验的基本任务301

质量检验的主要职能301

报告职能的内容302

质量检验的分类302

质量检验的方法303

质量检验的管理制度304

质量检验的机构304

什么是质量检验计划305

检验指导书的基本内容306

检验人员配置的内容306

测量试验设备配置的内容307

质量检验程序及内容307

进货检验的程序308

工序检验的形式308

巡回检验的内容309

完工检验的工作重点309

不合格项的种类310

成品验证工作的内容310

不合格品的纠正措施311

检验的质量职能活动311

第十八章 质量管理体系认证风险管理313

18.1 风险管理概述314

什么是风险314

风险种类314

常用风险含义315

风险有哪些特点315

风险管理的过程316

什么是风险管理316

质量管理与风险管理的关系317

风险管理原则318

风险管理的意义318

风险管理规划的内容319

18.2 风险管理过程320

确定风险环境320

利益相关方的内容321

风险管理过程范围和界限的设定321

什么是风险识别322

风险源的内容322

风险识别的依据323

静态风险与动态风险323

纯粹风险和投机风险324

什么是风险形势估计324

风险识别的方法324

风险分析325

风险分析的信息资源326

风险分析使用的技术326

风险分析关注的影响领域326

风险分析的方法327

风险评估328

风险评估的目的328

风险评估的步骤328

什么是风险处理329

风险处理的方法329

降低风险发生的措施330

风险的监督和评审331

沟通和咨询331

18.3 质量管理体系的审核风险331

什么叫审核风险331

影响审核风险的因素332

审核风险的特征333

固有审核风险评定333

识别风险源应考虑的内容333

审核风险的控制334

18.4 过程潜在的质量风险335

设计过程潜在质量风险管理的作用335

设计过程潜在质量风险管理的过程335

设计过程潜在质量风险分析336

严重程度评价标准338

失效发生可能性评价标准338

控制措施的能力分析339

设计过程潜在质量风险管理的实施340

第十九章 6σ管理法341

19.1 6σ管理法的内容342

6西格玛管理法的作用342

6σ的核心内容343

6σ获得成功的要素344

评估实施6σ管理法的范围344

试运行6σ管理法需要考虑的因素345

试运行6σ培训的原则345

制定6σ培训计划的方法346

6σ培训总体计划的主要内容346

有效实施6σ培训的五个要点347

黑带大师与黑带348

黑带使六西格玛获得成功的方法348

工蜂般的绿带349

高层领导应关注的问题349

DMAIC模式的优势350

19.2 6σ管理法之定义步骤351

辨别核心流程351

绘制高级核心流程图353

确定业务流程的关键输出物和关键顾客群353

收集顾客数据354

建立绩效355

分析顾客需求并对其排序355

19.3 6σ管理法之评估步骤356

如何进行流程评估356

让顾客需求植根于脑袋当中358

误差评估活动与改进机会359

19.4 6σ管理法之分析步骤361

根本原因分析循环图361

关键分析战略361

导致差异原因362

因果图解法的优点362

流程绘制方法和流程分析方法363

逻辑原因分析方法363

分析数据的工具364

结束分析阶段365

19.5 6σ管理法之改进步骤366

6σ管理法之改进步骤366

实施头脑风暴活动的要点366

选出DMAIC解决方案的关键步骤367

实施流程改进活动367

思维突破需考虑的事项367

改进阶段需要注意的事项368

流程设计/再设计的关键步骤368

6σ管理法设计的优点369

进行流程设计/再设计的条件369

选择计划范围370

确保所确定的范围易于操作370

建立合理的绩效基准的步骤371

流程设计的基本组成372

流程设计的原则373

新流程的实施374

复查和完善设计的步骤374

新流程的推广375

19.6 6σ管理法之控制步骤376

6σ管理法之控制步骤376

建立强有力的支持376

为变动和新方法备案377

建立有意义的评估量及图表377

建立流程应对计划378

界定流程及相关管理责任379

实施闭环管理并向6σ管理法的绩效水平推进380

第二十章 质量管理表格381

20.1 质量管理教育训练表382

质量管理教育训练长期计划表382

质量管理教育训练度计划表382

质量管理教育训练记录卡383

教育训练表383

20.2 入厂检验表格384

进厂物料质量检验表384

质量检验分析标准表384

检验仪器、量规定期( )维护保养( )校正计划表384

检验仪器、量规定期( )维护保养( )校正记录卡385

检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表386

检验仪器、量规管理卡386

检验委托单387

进厂检验情况每日报表387

材料试用检验通知单388

零件检验报告表388

供应商品质量记录表389

供应商的评价表389

20.3 生产流程检验表格390

操作标准通知单390

不合格记录表391

质量管理标准变动通知单391

生产流程管理表392

质量管理成果报告392

产品质量成本计算表393

质量异常报告单394

质量异常统计表394

产品检查日报表395

制造流程检验标准表395

出货检验记录表396

制造异常反应表396

停工报告单396

生产操作检查表397

产品质量检验标准表397

工作检查表397

自主检查表398

外协厂商质量管理检查表398

质量保管检查表399

设备维护检查表399

厂房安全卫生检查表399

制程质量异常处理单400

20.4 成品检验表格401

产品质量标准表401

成品抽查检验记录表402

成品检验报告表402

成品抽查总汇表403

产品出厂检验表403

待出厂产品检验表404

产品质量问题分析表404

月产品技术问题分析表405

年度产品质量问题统计表405

质量控制小组活动报告书406

质量控制小组会议报告书406

质量控制小组活动会议记录表407

质量控制小组活动成果报告书407