图书介绍
航空制造工程手册 光学元件工艺【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】
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- 《航空制造工程手册》总编委会主编 著
- 出版社: 北京:航空工业出版社
- ISBN:7800466744
- 出版时间:1993
- 标注页数:560页
- 文件大小:26MB
- 文件页数:575页
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图书目录
概论1
目录1
第1章 光学制图2
1.1光学制图2
1.1.1一般规定2
1.1.2光学零件和光学胶合件图4
1.1.3光学零部件图样6
1.2光学图样和技术文件中常用术语和符号8
1.2.1几何光学8
1.2.2光学零件的技术要求常用术语10
1.2.3像质评定常用术语10
2.1.1构成11
2.1.2半径数值11
2.1光学零件球面半径数值系列11
第2章 光学零件的技术要求11
2.2光学零件的外径及透镜有关公差20
2.2.1光学零件的外径余量20
2.2.2圆形光学零件与镜框配合公差21
2.3光学零件的中心厚度及边缘最小厚度和厚度公差21
2.3.1透镜中心及边缘最小厚度21
2.3.2厚度公差22
2.4光学零件的倒角23
2.4.1圆形光学零件的倒角23
2.4.2非圆形光学零件的倒角23
2.5透镜中心误差24
2.5.1术语及定义24
2.5.2基准轴的选定及其标注示例24
2.5.3中心误差的标注25
2.5.5透镜中心误差允许值的给定26
2.5.4检验26
2.6.1玻璃平板27
2.6.2光楔27
2.7光学零件气泡度27
2.7.1定义27
2.7.2标注方法27
2.6角度公差27
2.7.3检验方法28
2.8表面粗糙度29
2.9光学零件表面疵病30
2.9.1术语、代号30
2.9.2换算30
2.9.3标注31
2.9.4麻点和擦痕的转换32
2.9.6试验方法33
2.9.5密集33
第3章 光学材料34
3.1无色光学玻璃34
3.1.1无色光学玻璃的物理、化学和机械性能34
3.1.2国产无色光学玻璃与国外牌号对照40
3.2有色光学玻璃41
3.2.1有色光学玻璃技术要求和可能达到的最高类级别41
3.2.2有色光学玻璃的折射率、密度、反射修正值、化学稳定性43
3.2.3国产有色光学玻璃与国外牌号对照46
3.3非硅酸盐红外光学玻璃47
3.3.1用G6O2、TeO2、TeO3、Sb2O3、Al2O3、Ga2O3、Bi2O3、La2O3及TiO2等代替SiO2而制得的玻璃47
3.3.2硫、硒、碲等非氯化物玻璃48
3.4.2光学石英玻璃的质量指标50
3.4光学石英玻璃50
3.4.1光学石英玻璃的牌号与名称50
3.4.3常用光学石英玻璃应达到的技术指标52
3.4.4石英玻璃的物理化学性能52
3.5普通平板玻璃52
3.5.1分类53
3.5.2质量指标53
3.5.3普通平板玻璃尺寸系列54
3.5.4标注示例54
3.6光学塑料54
3.7晶体58
3.7.1光学晶体质量指标分级分类58
3.7.2常用离子晶体的主要物理、化学性能59
3.7.3常用半导体晶体的物理、化学生能63
3.8热压多晶红外光学材料64
3.9红外透明陶瓷65
3.10微晶玻璃66
第4章 常用辅助材料67
4.1光学加工常用辅助材料67
4.1.1磨料67
4.1.2抛光粉76
4.1.3抛光模层材料77
4.1.4冷却液79
4.1.5粘结材料79
4.2其他辅助材料80
4.2.1清洗材料80
4.2.2擦拭材料82
4.2.3保护材料83
4.2.4包装材料85
第5章 毛坯制造92
5.1型料毛坯92
5.1.1热压成形92
5.1.2浇注、槽沉、压延和浮流法成形96
5.2块料毛坯98
5.2.1切料前的注意事项98
5.2.2切料尺寸与形状98
5.2.3切料方法98
第6章 粗磨及铣削加工100
6.1用散粒磨料加工100
6.1.1影响散粒磨料研磨加工的因素100
6.1.2划切100
6.1.3散粒磨料磨外圆101
6.1.1散粒磨科粗磨平面102
6.15散粒磨料粗磨球面104
6.1.6散粒磨料倒角106
6.1.7散粒磨料粗磨平面和球面的余量及公差106
6.1.8散粒磨料粗磨平面和球面的磨模107
6.1.9粗磨平面和球面常见的问题109
6.2用金刚石磨轮加工109
6.2.1影响铣磨加工的因素109
6.2.2金刚石磨轮磨外圆111
6.2.3磨轮加工平面112
6.2.4铣磨球面112
6.2.5铣磨时常见的问题114
6.3钻孔、铣槽、磨圆弧115
6.3.1钻孔115
6.3.2铣槽与磨圆弧117
6.3.3磨圆弧119
6.4粗磨加工检验119
64.1表面粗糙度检验119
6.4.2面形误差检验120
6.4.3角度检验和线值(尺寸)检验120
第7章 精磨121
7.1散粒磨料精磨法121
7.1.1精磨模的修整121
7.1.2精磨工艺121
7.1.3准球心精磨125
7.2金刚石磨具精磨125
7.2.1金刚石磨具126
7.3.1平面和球面金刚石磨具精磨工艺参数的选择128
7.3金刚石精磨工艺因素的选择128
7.2.2冷却液128
7.3.2精磨工艺因素的选择举例129
第8章 抛光130
8.1古典法抛光130
8.1.1古典法抛光原理及其特点130
8.1.2古典法抛光前的准备工作131
8.1.3抛光工艺134
8.1.4面形偏差的修改136
8.1.5表面疵病的产生原因139
8.1.6抛光工艺要求及注意事项141
8.2高速抛光141
8.2.1准球心法抛光141
8.2.2范成法抛光149
8.3.2离子抛光的工艺因素153
8.3离子抛光153
8.3.1离子抛光原理153
8.3.3离子抛光的工艺过程154
8.3.4离子抛光的优缺点154
8.4抛光检验154
8.4.1线性尺寸检验154
8.4.2表面疵病检验155
8.4.3平行差和角度误差检验157
第9章 透镜定心磨边161
9.1透镜定心原理及定心方法161
9.1.1表面反射像定中心161
9.1.2自准像定中心162
9.1.3光学一电视定心法165
9.1.4透射像定中心165
9.1.5机械法定中心166
91.6透镜偏心差面倾角“x”与其它表示方法的换算167
9.2透镜定心磨边工艺及定心精度169
9.2.1定心磨边工艺169
9.2.2定心精度171
9.3定心磨边中容易产生的缺陷及克服办法174
9.4检验175
第10章 典型光学零件加工176
10.1透镜类型的零件加工176
10.1.1透镜加工一般工艺过程176
10.1.2各种类型透镜的加工179
10.2楔形镜和平面镜类型的零件加工183
10.2.1小角度楔形镜加工183
10.2.2薄形平面镜加工185
10.2.345°尖角玻璃平板的加工186
10.3棱镜类型的零件加工188
10.2.4高精度平面的加工188
10.3.1直角棱镜的加工189
10.3.2高精度五角棱镜加工190
10.3.3直角屋脊棱镜加工192
10.3.4锥体棱镜加工193
第11章 非球面光学零件加工196
11.1非球面加工方法196
11.1.1表面去除法196
11.2轴对称非球面加工197
11.2.1手工研磨修带法磨制轴对称非球面197
11.1.3表面镀膜加工法197
11.1.2表面变形加工法197
11.2.2凸轮仿形法202
11.2.3非球面的其它加工方法205
11.3轴对称非球面透镜检测207
11.3.1轴对称非球面粗磨检验208
11.3.2轴对称非球面透镜的精磨检验208
11.3.3轴对称非球面透镜的抛光检测211
第12章 特殊材料光学零件加工217
12.1典型晶体材料光学零件加工217
12.1.1晶体的基本属性217
12.1.2晶体的质量指标218
12.1.3晶体光学零件的制造特点218
12.1.4晶体光学零件的加工方法226
12.1.5几种典型晶体零件加工举例233
12.2.1轴承钢反光镜的精磨与抛光244
12.2金属材料光学零件加工244
12.2.2铁镍合金反光镜的精磨和抛光245
第13章 塑料光学零件的加工247
13.1塑料光学零件的注射成形247
13.1.1注射机类型247
13.1.2喷嘴247
13.1.3注射周期248
13.1.4注塑模浇注系统248
13.1.5残余应力与分子取向249
13.1.6注塑工艺249
13.1.7注射成形光学塑料零件的精度250
13.1.8光学塑料制品常见缺陷及其造成原因250
13.2塑料光学零件的压制成形251
13.2.1压制成形工艺过程251
13.2.3模具设计应注意的问题252
13.2.2压制成形模具的加工252
13.3塑料光学零件的铸造成形253
13.3.1铸造成形工艺过程及注意事项253
13.3.2铸造成形塑料光学零件举例253
13.4其他成形方法253
13.4.1流延成形253
13.4.2车削成形254
第14章 光学零件的辅助加工255
14.1光学零件的上盘255
14.1.1平面零件的上盘255
14.1.2透镜上盘257
14.1.3棱镜上盘260
14.1.4上盘中常见问题及克服力、法263
14.2.2清洗264
14.2.1下盘264
14.2光学零件的下盘与清洗264
第15章 光学零件的胶合266
15.1概述266
15.1.1胶合用胶266
15.1.2胶合用胶的种类266
15.2胶合工艺及拆胶269
15.2.1胶合269
15.2.2光胶271
15.2.3定中心272
15.2.4拆胶273
15.3疵病及克服方法274
15.4胶合检测275
第16章 工装和工具277
16.1通用工装和工具277
16.1.1刀具277
16.1.2夹具与模具285
16.2专用工装296
16.2.1平模设计296
16.2.2平模结构设计298
16.2.3球模设计298
16.2.4球模结构设计303
16.2.5球模设计举例306
16.3量具308
16.3.1圆弧样板308
16.3.2玻璃直尺310
16.3.3活动角尺310
16.3.4角度样板311
16.3.5光学刻尺311
16.3.690°光胶角度样板312
16.3.7卡规312
16.4.1火漆团座313
16.4辅助工具313
16.4.290°金刚石铣刀314
第17章 光学薄膜的分类和基本特性315
17.1光学薄膜的种类及符号标注315
17.1.1光学薄膜的种类315
17.1.2光学薄膜在图上的填写315
17.1.3光学薄膜在图纸上的标注316
17.2选择光学薄膜的一般原则317
17.3光学薄膜的基本特性及其质量保证和应用317
17.3.1航空产品中减反射膜的基本特性及其质量保证和应用317
17.3.2航空产品中反射膜的基本特性及其质量保证和应用321
17.3.3航空产品中分光膜的基本特性及其质量保证和应用324
17.3.4航空产品中截止滤光膜的基本特性及其质量保证和应用327
17.3.5航空产品中带通滤光片的基本特性及其质量保证和应用328
17.3.6航空产品中中性滤光片的基本特性及其质量保证和应用330
17.3.7航空产品中常用的几种滤光膜及其应用特点331
17.3.8航空产品中保护膜和电热膜的基本特性及其应用332
第18章 光学薄膜的设计334
18.1光学薄膜特性的计算334
18.1.1单层介质薄膜反射率的计算334
18.1.2多层介质薄膜系统的计算335
18.1.3矢量法337
18.1.4周期性对称膜系的计算339
18.15光学薄膜设计中的计算机辅助技术339
18.2不同类型光学薄膜的设计340
18.2.1减反射膜340
18.2.2反射膜351
18.2.3分光膜360
18.2.4截止滤光片365
19.1光学镀膜设备386
19.1.1真空的基本知识386
第19章 镀膜技术386
19.1.2真空的获得387
19.1.3真空的测量391
19.1.4真空镀膜设备393
19.2真空镀膜材料394
19.2.1金属薄膜材料394
19.2.2介质和半导体薄膜材料396
19.2.3几种常用介质薄膜材料的性质397
19.2.4红外薄膜材料398
19.2.5紫外薄膜材料399
19.3影响薄膜质量和特性的因素405
19.3.1工艺因素的影响405
19.3.2膜层厚度均匀性的影响408
19.3.3蒸发源的影响411
19.4薄膜的厚度监控417
19.4.1目视法417
19.4.2极值法418
19.4.3任意厚度的监控方法和装置422
19.5.1真空室的精洁424
19.5.2基底清洗424
19.5镀膜前的准备424
20.1.2技术走廊——水、电、气的供给428
20.1.1光学镀膜厂房的要求428
20.1.3排风设施428
20.1光学镀膜对工艺设施的要求428
第20章 光学薄膜镀制工艺428
20.2.2基底清洗429
20.2.1准备工序429
20.2.3装件429
20.2.4烘烤429
20.2真空镀膜基本工艺429
20.1.4吹砂及化学清洗间429
20.2.7蒸发430
20.2.6离子轰击430
20.2.8验证片及其在镀膜工艺中的作用430
20.2.5预熔430
20.3.3硫化锌(红外)单层减反射膜431
20.3.2一氯化硅(红外)单层减反射膜431
20.3.4MgF2一SIO双层减反射膜(λ/4-λ/4)431
20.3.1氟化镁单层减反射膜431
20.3减反射膜镀制工艺431
20.4反射膜镀制工艺433
20.4.1镀铝反射膜433
20.3.5MgF2-Ta2O5-A12O3三层减反射膜(λ/4-λ/2-λ/4)433
20.4.2镀银反射膜434
20.4.3镀金反射膜435
20.4.4镀多层介质高反射膜435
20.4.5激光对多层介质薄膜的损伤436
20.5.1控制波长的计算公式438
20.5.2控制厚度的计算公式438
20.5分光膜镀制工艺438
20.5.3中性分光膜439
20.6滤光膜镀制工艺439
20.6.1干涉截止滤光片439
20.6.2带通滤光片441
第21章 薄膜的质量保证444
21.1目视检验444
21.2光谱特性检验444
21.2.1透射率测量444
21.2.2反射率测量445
21.2.3薄膜的光学损耗447
21.3用光度法测量薄膜折射率447
21.4.1剥落试验448
21.4.2摩擦试验448
21.4薄膜的牢固度试验448
21.4.3湿度试验449
21.4.4盐雾试验449
21.4.5温度冲击试验449
第22章 光学零件的刻划450
22.1概述450
22.2机械化学法451
22.2.1零件的清洗452
22.2.2涂刻度腊452
22.2.3在蜡层上浮刻455
22.2.4腐蚀刻线458
22.2.5除蜡清洗460
22.2.6填充着色460
22.2.8机械化学法中常产生的疵病461
22.2.7修正抛光461
22.3机械物理法(真空着色法)462
22.3.1零件的清洗463
22.3.2涂甲基紫底层463
22.3.3浮刻甲基紫底层463
23.3干法刻蚀的一般工艺技术条件463
23.4干法刻蚀工艺464
22.3.4去除保护油和切屑464
22.3.5真空镀膜着色464
22.3.6去除甲基紫底层464
22.3.7机械物理法中常产生的疵病464
22.4物理化学法(光刻刻划法)465
22.4.1底版的制作465
22.4.4光刻胶的选择与涂布466
22.4.3真空镀膜层466
22.4.2零件的清洗466
22.4.5前烘472
22.4.6曝光473
22.4.7显影475
22.4.8后烘476
22.4.9腐蚀476
22.4.10除膜478
22.4.11光刻刻划线条常见的疵病478
第23章 干法刻蚀的应用480
23.1干法刻蚀480
23.1.1干法刻蚀技术的优点480
23.1.2干法刻蚀与湿法刻蚀481
23.2干法刻蚀的分类482
23.3.3安全要求483
23.3.2技术走廊一水、电、气的供给483
23.3.1厂房的要求483
23.5等离子刻蚀486
23.5.1等离子刻蚀的各种特性486
23.5.2等离子刻蚀原理486
23.5.3等离子刻蚀系统487
23.6离子束刻蚀和反应离子束刻蚀491
23.6.1离子束刻蚀(IBE)491
23.6.2反应离子束刻蚀(RIBE)496
23.7调制盘的干刻法复制工艺498
23.7.1零件的清洗498
23.7.2在基片上镀膜499
23.7.3涂助粘剂、光刻胶与烘干499
23.7.4零件曝光501
23.7.5显影、水洗及吹干502
23.7.6坚膜(后烘)502
23.7.7离子束刻蚀503
23.7.8化学清洗504
23.7.9等离子去胶504
23.7.10镀减反射保护膜505
23.7.11检验505
第24章 光学分划零件的质量检验507
24.1常用的检测设备507
24.2检测环境507
24.2.1温度的影响507
24.3.1光学分划零件通用技术条件及检验508
24.2.4其它因素的影响508
24.3光学分划零件技术条件的检验508
24.2.2湿度的影响508
24.2.3振动的影响508
24.3.2光学分划零件的检测513
第25章 光学零件的三防531
25.1光学零件生霉结雾的原因及其防护531
25.1.1环境湿热对光学零件性能的影响531
25.1.2光学零件的生霉及其防护531
25.1.3光学零件的结雾及其防护532
25.2光学零件防霉防雾材料533
25.2.1光学零件防霉材料533
25.2.2光学零件防雾材料534
25.3.1气相防霉剂的应用536
25.3光学零件防霉防雾工艺536
25.3.2接触防霉剂和防雾剂的应用537
25.3.3光学零件镀SF102防雾膜工艺539
25.3.4光学零件镀49防雾膜工艺540
25.3.5光学零件镀SF209防霉防雾膜工艺541
25.3.6光学零件镀SF106-4防雾膜工艺542
25.3.7光学零件除霉雾方法542
25.4评价防霉、防雾膜层的检验方法543
25.4.1低温、高温和湿热的环境试验方法544
25.4.2盐雾的环境试验方法545
25.4.3霉菌的环境试验方法547
25.4.4憎水角的测量551
附录 常用光学零件冷加工设备及参数552
表1常用铣磨机型号及参数552
表2常用研磨抛光机型号及参数554
表3前联邦德国LOH公司生产的光学零件冷加工设备型号及参数556
参考文献558
18.2.5带通滤光片876
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