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第1章HAZOP分析与过程安全管理1

1.1 HAZOP分析简介1

1.1.1 HAZOP分析的起源2

1.1.2 HAZOP分析的基本步骤3

1.1.3 HAZOP分析相关术语3

1.1.4 HAZOP分析方法的应用5

1.1.5 HAZOP分析方法与其他分析方法的关系6

1.1.6 HAZOP分析方法的优缺点6

1.1.7 HAZOP分析对于过程安全的重要意义7

1.2过程安全管理简介7

1.2.1过程安全管理的概念7

1.2.2国外过程安全管理法规的沿革8

1.2.3过程安全管理系统简介9

1.3工艺危险分析简介11

1.3.1相关概念11

1.3.2常用工艺危险分析方法简介13

1.3.3工艺危险分析方法的选用22

1.3.4工艺系统生命周期不同阶段的工艺危险分析24

第2章HAZOP分析相关基础知识26

2.1管道仪表流程图26

2.1.1管道仪表流程图基本单元27

2.1.2仪表控制回路27

2.1.3管道仪表流程图举例28

2.1.4注意事项28

2.2事故剧情及其风险评估28

2.2.1事故剧情的描述30

2.2.2初始事件频率30

2.2.3评估后果及其严重性33

2.2.4毒物扩散、火灾、爆炸影响范围37

2.3风险矩阵方法及在HAZOP分析中的运用37

2.3.1风险矩阵方法介绍37

2.3.2 HAZOP分析中如何使用风险矩阵39

2.3.3风险矩阵应用案例41

第3章HAZOP分析准备45

3.1 HAZOP分析团队组建45

3.2 HAZOP分析团队成员资格、能力与职责46

3.3 HAZOP分析目标确定48

3.4 HAZOP分析范围确定48

3.5 HAZOP分析时间进度表48

3.6 HAZOP分析所需图纸和技术资料48

3.7 HAZOP分析会议资料和信息审查50

3.8 HAZOP分析会场及条件50

3.9 HAZOP分析会议注意事项50

3.10先前事故资料的整理收集51

第4章HAZOP分析方法52

4.1 HAZOP分析的界定52

4.1.1确定HAZOP分析范围与目的52

4.1.2组建HAZOP分析团队53

4.2 HAZOP分析的准备54

4.2.1制定HAZOP分析计划和进度54

4.2.2收集HAZOP分析需要的技术资料54

4.3 HAZOP分析56

4.3.1基本步骤56

4.3.2节点划分57

4.3.3设计意图描述58

4.3.4产生偏离60

4.3.5后果识别61

4.3.6原因分析61

4.3.7现有安全措施分析62

4.3.8评估风险等级64

4.3.9提出建议措施64

4.4 HAZOP分析文档、跟踪和审查65

4.4.1 HAZOP分析表65

4.4.2 HAZOP分析报告66

4.4.3后续跟踪和职责67

4.4.4 HAZOP分析的关闭67

4.4.5 HAZOP分析审查68

4.5提高HAZOP分析质量和效率的经验68

4.5.1有关提高HAZOP分析会议效率的经验68

4.5.2有关提高HAZOP分析报告质量的经验68

4.6某中试装置HAZOP分析案例69

4.6.1 HAZOP分析对象69

4.6.2 HAZOP分析描述73

4.6.3结果讨论80

4.6.4后续跟踪83

4.6.5结论和观察83

4.6.6原因到原因方法83

4.6.7原因到原因方法的扩展——估计剧情风险86

4.7 HAZOP分析的常见问题与关注点88

4.7.1安全措施的独立性89

4.7.2安全措施的优先选择原则89

4.7.3事故高发设备类型的排序89

4.7.4化学反应和异常化学反应90

4.7.5潜在事故第一爆发点的周边环境91

4.7.6危险物料存量的隔离91

第5章 工程设计阶段的HAZOP分析94

5.1工程设计阶段HAZOP分析的目标94

5.1.1检查已有安全措施的充分性，保证工艺的本质安全94

5.1.2控制变更发生的阶段，避免发生较大的变更费用95

5.2工程设计阶段HAZOP分析的策划96

5.3工程设计阶段HAZOP分析的步骤97

5.4工程设计阶段HAZOP分析的要点及注意事项99

5.4.1 HAZOP分析的要点99

5.4.2 HAZOP分析注意事项101

5.5工程设计阶段HAZOP分析案例106

第6章 生产运行阶段的HAZOP分析110

6.1生产运行阶段HAZOP分析的目标110

6.2生产运行阶段HAZOP分析的特点111

6.3生产运行阶段HAZOP分析的应用场合111

6.4生产运行阶段HAZOP分析的组织与策划112

6.5生产运行阶段HAZOP分析的成功因素115

6.5.1选好HAZOP分析团队主席115

6.5.2团队成员应能代表多种相关技术专业并具有一定的经验115

6.5.3充分发挥装置技术人员的作用116

6.5.4分析所依据的过程安全信息等资料要与实际情况相符合116

6.5.5重视现场评价116

6.5.6合理安排HAZOP分析会议时间117

6.5.7生产运行阶段HAZOP分析的其他经验做法117

6.6 HAZOP分析结果的交流120

6.6.1编制一份合格的HAZOP分析报告120

6.6.2召开一次HAZOP分析管理会议120

6.6.3召开HAZOP分析总结会议121

6.6.4生产运行阶段HAZOP分析问题跟踪121

第7章 操作规程和间歇过程HAZOP分析122

7.1制定安全操作规程减少人为因素的风险122

7.1.1减少操作人员出错的频率122

7.1.2减缓操作人员出错的后果126

7.2操作规程HAZOP分析的步骤127

7.2.1操作规程HAZOP分析主要任务127

7.2.2操作规程分级和任务分解127

7.2.3确定操作偏离引导词127

7.2.4应用引导词对操作规程的每一个步骤进行HAZOP分析128

7.2.5完成操作规程HAZOP分析报告表129

7.2.6操作规程HAZOP分析的关闭和跟踪129

7.3操作规程HAZOP分析的要点129

7.4操作规程HAZOP分析案例130

7.5间歇流程HAZOP分析简介131

7.6间歇流程HAZOP分析示例132

第8章 原因分析141

8.1原因分析概述141

8.1.1原因141

8.1.2初始原因142

8.1.3原因分析步骤143

8.2常见原因和发生频率144

8.2.1常见原因分类144

8.2.2引发严重事故的常见原因146

8.2.3自动化仪表控制系统原因151

8.2.4常见原因发生频率152

8.3常用原因分析方法153

8.3.1团队“头脑风暴”方法153

8.3.2原因与影响图方法155

8.3.3事件序列图方法156

8.3.4事故及成因图方法157

8.3.5相互关系图方法160

8.4初始原因与根原因的关系及区别161

8.5事故原因中常见的人为因素162

8.5.1人为过失原因162

8.5.2人员的任务执行过失原因164

第9章 安全措施168

9.1如何分析现有安全措施168

9.2如何提出建议措施170

9.3建议措施的分类及记录170

9.4适当的安全措施171

9.5与人员相关的分析与建议措施173

9.6典型案例173

9.7独立保护层及其有效性180

第10章HAZOP分析方法的局限性及进展183

10.1 HAZOP分析方法和各种安全评价方法的局限性183

10.1.1 HAZOP分析方法的局限性183

10.1.2各种安全评价方法共有的局限性185

10.2事故剧情在HAZOP分析中被遗漏的原因187

10.3 HAZOP分析技术进展189

10.4 HAZOP主危险分析193

附录1 P＆ID中常见的控制回路、缩略词和图形标识198

附录2常用引导词及含义表202

附录3常用偏离表和常用偏离说明203

附录4典型初始事件发生频率表205

附录5常见不利后果严重度分级表208

附录6常用安全措施表210

附录7常见独立保护层频率消减因子212

附录8典型设备事故剧情及安全措施选择方案214

附录9典型设备失效模式236

附录10 HAZOP分析参考要点244

参考文献279