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前言1

第1章　焊条1

1.1　焊条的国内外现状及发展趋势1

目录1

1.2　焊条的分类与设计2

1.2.1　焊条的分类2

1.2.2　焊条的设计6

1.3　焊条的生产12

1.4　焊条的检验和保管15

1.4.1　焊条的检验15

1.5　国内外主要的焊条17

1.5.1　碳钢焊条17

1.4.2　焊条的保管17

1.5.2　低合金钢焊条19

1.5.3　钼和铬铝耐热钢焊条21

1.5.4　低温钢焊条22

1.5.5　不锈钢焊条22

1.5.6　堆焊焊条24

1.5.7　铸铁焊条27

1.5.8　镍及镍合金焊条28

1.5.9　铜及铜合金焊条28

1.5.10　铝及铝合金焊条29

1.5.11　特殊用途焊条30

1.6　焊条的选用和焊接工艺30

1.6.1　选择焊条的基本要点30

1.6.2　碳钢焊条的选用原则32

1.6.3　低合金钢焊条的选用37

1.6.4　钼和铬钼耐热钢焊条选用39

1.6.5 低温钢焊条的选用39

1.6.6　不锈钢焊条的选用43

1.6.7　堆焊焊条的选用50

1.6.8　铸铁焊条的选用52

1.6.9　镍及镍合金焊条的选用53

1.6.10　铜及铜合金焊条的选用56

1.6.11　铝及铝合金焊条的选用57

1.6.12　特殊用途焊条的选用58

1.7 中、美、日国家标准及ASME对焊条的要求59

1.7.1 中国焊接材料标准摘要59

1.7.2　美国焊接材料标准摘要78

1.7.3 日本焊接材料标准摘要88

1.8　焊条的应用实例96

第2章　焊丝102

2.1　焊丝国内外发展概况及分类102

2.1.1　焊丝的发展概况102

2.1.2　焊丝的分类102

2.2　焊丝的型号和牌号103

2.2.1 实心焊丝的型号和牌号103

2.2.2　药芯焊丝的型号和牌号105

2.3　焊丝的设计106

2.3.1　实心焊丝的设计106

2.3.2　药芯焊丝的设计108

2.4.1　药芯焊丝制造工艺和设备124

2.4　焊丝的制造124

2.4.2 实心焊丝的制造工艺127

2.5　焊丝的检验和保管128

2.5.1　焊丝的检验128

2.5.2　焊丝的保管134

2.6　焊丝的选用和焊接工艺135

2.6.1　焊丝的选用原则135

2.6.2　选用焊丝应考虑的几个问题136

2.6.3　焊丝的选用139

2.6.4　各类焊丝的焊接工艺151

2.7　典型焊丝的应用实例156

2.7.1 低合金结构钢实心焊丝的应用156

2.7.2　低合金耐热钢实心焊丝的应用157

2.7.3　不锈钢用气体保护焊药芯焊丝的应用实例158

2.7.4　金属芯堆焊药芯焊丝的应用164

2.7.5　背面不充氩的不锈钢药芯焊丝的应用165

2.7.6　铸铁型药芯焊丝的应用168

第3章　焊剂170

3.1　焊剂的国内外现状及发展趋势170

3.2　焊剂的分类与设计171

3.2.1　焊剂的分类171

3.2.2　焊剂的设计原则与一般要求172

3.3　焊剂的生产172

3.4　焊剂的检验与保管173

3.5　国内外主要焊剂173

3.5.1 国内主要焊剂介绍173

3.5.2 国外主要焊剂介绍192

3.6　焊剂的选用和焊接工艺205

3.7　中、美、日国家标准及ASME对焊剂的要求215

3.7.1 中国国家标准对焊剂的主要技术指标及检验方法215

3.7.2　美国AWS标准及ASME标准对焊剂要求221

3.7.3 日本国家标准对焊剂的要求222

3.8　典型焊剂的应用实例223

3.8.1　熔炼焊剂的应用举例223

3.8.2　烧结焊剂的实例223

第4章　钎料与钎剂225

4.1　钎料与钎剂的国内外现状与发展趋势225

4.1.1　钎料的现状和发展趋势225

4.1.2　钎剂的国内外现状和发展趋势228

4.2.1　钎料的分类与编号231

4.2　钎料与钎剂的分类与设计231

4.2.2　钎料合金成分设计232

4.2.3　钎剂的组成与分类237

4.2.4　钎剂组分设计注意事项239

4.3　钎料与钎剂的生产241

4.3.1　钎料的生产241

4.3.2　钎剂的生产245

4.3.3　钎料高的生产246

4.4　钎料的检验与保管247

4.4.1 铜基钎料247

4.4.2　银基钎料250

4.4.3　锡铅钎料252

4.4.4　锰基钎料254

4.4.5　镍基钎料255

4.4.6　铝基钎料257

4.5　钎剂的检验和保管259

4.5.1　硬钎焊用钎剂259

4.5.2　软钎焊用钎剂——有机物类钎剂和无机物类钎剂261

4.5.3　软钎焊用钎剂——树脂类钎剂262

4.6　国内外主要的钎料与钎剂272

4.6.1 主要钎料272

4.6.2　主要钎剂280

4.7　不同钎焊母材钎料与钎剂的选用和焊接工艺283

4.7.1　碳钢的钎焊283

4.7.2　不锈钢的钎焊285

4.7.3 高温合金的钎焊293

4.7.4　工具钢和硬质合金的钎焊297

4.7.5　铜及其合金的钎焊303

4.7.6　铝及其合金的钎焊309

4.7.7　钛及其合金的钎焊318

4.7.8　陶瓷与金属的钎焊322

4.7.9　复合材料的钎焊326

4.7.10　新型特种材料的钎焊327

4.8　各国国家标准对钎料与钎剂的要求332

4.8.1 中国332

4.8.2 美国343

4.8.3 日本345

4.8.4　俄罗斯350

4.9　典型钎料与钎剂的应用实例351

4.9.1　硬质合金车刀火焰钎焊351

4.9.2　核工程用液位计电接点的真空钎焊352

4.9.3　柴油机用电热塞的钎焊354

4.9.4　不锈钢锅的复合底的钎焊355

第5章　热喷涂材料357

5.1　热喷涂材料的国内外现状及发展趋势357

5.1.1　热喷涂材料的现状357

5.1.2　热喷涂材料的发展361

5.2　热喷涂材料的分类362

5.2.1　热喷涂用线材365

5.2.2　复合喷涂丝及粉芯线材367

5.2.3　热喷涂用粉末368

5.3　热喷涂材料的使用、生产、检验、保管370

5.3.1 热喷涂材料的使用370

5.3.2　热喷涂材料的生产373

5.3.3　热喷涂材料的检验382

5.3.4　热喷涂材料的保管383

5.4　国内外主要的热喷涂材料384

5.4.1 国内的热喷涂材料384

5.4.2 国外的热喷涂材料412

5.5　中、美、日国家标准对热喷涂材料的要求415

5.5.1　热喷涂涂层材料标准415

5.5.2　喷涂涂层材料试验与检验标准416

5.5.3　热喷涂涂层材料命名方法418

5.6　热喷涂材料的选用和喷涂工艺424

5.6.1　热喷涂材料的选用424

5.6.2　热喷涂工艺426

5.7　典型热喷涂材料的应用实例431

5.7.1 电弧喷涂粉芯线材的应用431

5.7.2　等离子喷涂陶瓷粉末在液压柱塞上的应用434

5.7.3　粉末火焰喷涂应用实例438

第6章　焊接用气体441

6.1 焊接用气体的国内外现状及发展趋势441

6.2　焊接用气体的基本性质443

6.2.1　二氧化碳气体（CO2）443

6.2.2　氩气（Ar）444

6.2.3　氦气（He）444

6.2.4　氧气（O2）444

6.2.5　氮气（N2）444

6.2.6 可燃气体（C2H2、C3H8、C3H6、CH4、H2）445

6.3　焊接用的气体的生产、检验和保管446

6.3.1 CO2446

6.3.2 Ar448

6.3.3　He452

6.3.4　O2453

6.3.5 N2458

6.3.6　可燃性气体462

6.4　国内外主要的焊接用气体479

6.5　焊接用气体的选用487

6.6　中外各国家标准对焊接用气体的要求491

6.7　焊接用气体的应用实例496

6.7.1 混合气保护焊在焊接叶轮中的应用496

6.7.2　用N2代替Ar束焊接不锈钢管道498

6.7.3　Ar＋CO2混合气体保护焊在压力容器制造上的应用501

6.7.4　不锈钢管内充氮保护的TIG焊503

6.7.5　机械电子设备铝合金箱体氮气保护钎焊工艺505

6.7.6　熔化极气体保护焊508

6.7.7　熔化极三元混合气体保护焊焊接Q345（16Mn）钢510

6.7.8　水电解氢氧焊割机的使用513

第7章　表面活性焊接材料及活性焊接法515

7.1 活性剂材料的国内外研究现状515

7.1.1　背景515

7.1.2　活性剂在国外的发展与应用516

7.1.3　活性剂在我国的发展与应用517

7.2　碳钢A-TIG焊活性剂材料517

7.2.1 活性剂对熔深的影响518

7.2.2　碳钢A-TIG焊活性剂的焊接性520

7.3　不锈钢A-TIG焊活性剂材料523

7.3.1 活性剂对熔深的影响523

7.3.2　不锈钢A-TIG焊活性剂的焊接性525

7.4　铝合金A-TIG焊活性剂527

7.4.1 铝合金A-TIG焊的应用背景527

7.4.2　铝合金A-TIG焊活性剂528

7.4.3　影响焊接熔深的因素529

7.5　活性剂增加熔深的机理探讨531

7.5.1 电弧收缩导致熔深增加532

7.5.2　表面张力梯度的影响533

7.5.3　铝合金A-TIG焊活性剂增加熔深的机理534

7.6　其他活性焊接法538

7.6.1　活性电子束焊538

7.6.2　活性激光焊541

7.6.3　活性等离子弧焊541

参考文献543