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学习项目1机械加工安全及设备维护1

情境1.1生产场所安全1

1.1.1采光1

1.1.2机械生产场所的通道要求1

1.1.3设备布局2

1.1.4物料堆放2

1.1.5机械生产场所的地面状态要求3

情境1.2机械制造安全3

1.2.1铸造安全技术操作规程3

1.2.2锻压安全技术操作规程3

1.2.3焊接安全技术操作规程4

1.2.4热处理安全技术操作规程5

1.2.5车削安全技术操作规程7

1.2.6铣削安全技术操作规程7

1.2.7刨削安全技术操作规程8

1.2.8磨削安全技术操作规程8

1.2.9钳工安全技术操作规程9

1.2.10钻削操作安全要点9

情境1.3设备的维护保养10

1.3.1设备的日常维护10

1.3.2设备的三级保养制度12

1.3.3“三好”“四会”的内容12

1.3.4动力设备的使用维护要求13

1.3.5设备的区域维护13

1.3.6提高设备维护水平的措施14

学习项目2机械工程材料的选用及热处理15

情境2.1机械工程材料性能及选用15

2.1.1金属材料的性能15

2.1.2金属的晶体结构与结晶19

2.1.3铁碳合金24

2.1.4铁碳合金相图的应用29

2.1.5常用金属材料30

2.1.6非铁合金粉末冶金42

2.1.7材料的选用45

情境2.2钢的热处理49

2.2.1钢在加热和冷却时的组织转变49

2.2.2钢的普通热处理52

2.2.3钢的表面热处理58

2.2.4钢的表面处理60

学习项目3 毛坯的生产与成形工艺62

情境3.1铸造62

3.1.1铸造的特点及分类63

3.1.2合金的铸造性能64

3.1.3砂型铸造68

3.1.4特种铸造72

3.1.5铸件常见缺陷分析75

情境3.2锻压76

3.2.1锻压基础知识76

3.2.2自由锻79

3.2.3模锻83

3.2.4板料冲压85

3.2.5锻造工艺86

情境3.3焊接90

3.3.1焊接的分类91

3.3.2焊接的特点及应用91

3.3.3焊条电弧焊92

3.3.4其他焊接方法104

3.3.5焊接工件质量检验109

学习项目4机械加工设备及工装110

情境4.1车削加工及工装110

4.1.1 CA6140型卧式车床传动系统和结构111

4.1.2车加工刀具119

4.1.3车床夹具122

情境4.2铣削加工及工装125

4.2.1铣床125

4.2.2铣刀127

4.2.3铣床夹具129

情境4.3镗削加工及工装132

4.3.1镗床介绍132

4.3.2镗刀134

4.3.3镗床夹具134

情境4.4磨削加工及工装138

4.4.1常用磨床的类型及功用138

4.4.2砂轮142

4.4.3磨削原理144

情境4.5钻削加工及工装146

4.5.1钻床146

4.5.2钻床加工及刀具147

4.5.3钻床夹具153

情境4.6齿轮加工及工装154

学习项目5典型表面加工方法162

情境5.1外圆表面的加工方法162

5.1.1外圆表面的加工方法162

5.1.2外圆表面的车削加工163

5.1.3传动轴机械加工工艺实例165

情境5.2内圆表面的加工方法169

5.2.1内圆表面的加工方法169

5.2.2机械加工工艺实例171

情境5.3箱体类零件加工方法173

5.3.1平面加工方法173

5.3.2箱体零件加工工艺分析174

学习项目6互换性与技术测量180

情境6.1互换性与标准化180

6.1.1互换性的含义180

6.1.2互换性的分类181

6.1.3互换性的作用181

6.1.4互换性生产的实现182

6.1.5标准与标准化182

情境6.2技术测量基础183

6.2.1技术测量的基础知识183

6.2.2测量误差186

情境6.3光滑圆柱体结合的互换性188

6.3.1概述188

6.3.2基本术语及其定义188

6.3.3极限与配合国家标准193

6.3.4尺寸公差与配合的选用211

6.3.5尺寸的检测219

情境6.4几何公差223

6.4.1概述223

6.4.2几何公差的基本知识224

6.4.3形状公差230

6.4.4方向公差232

6.4.5位置公差237

6.4.6跳动公差242

6.4.7形状误差及其评定244

6.4.8位置误差评定与基准245

6.4.9公差关系与公差原则246

6.4.10几何公差的选用246

6.4.11几何误差的检测原则254

情境6.5表面粗糙度及其检测257

6.5.1概述257

6.5.2表面粗糙度的评定标准259

6.5.3表面粗糙度的图形符号及其标注262