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第一章绪论1

1.1汽车工业与铸造业1

1.2汽车铸件材质有待提高性能2

1.2.1有色金属在汽车铸件中的比例2

1.2.2铸造铁合金材料3

1.2.3铸造复合材料3

1.3汽车铸件铸造工艺的新发展4

主要参考文献5

第二章常用铸造合金及熔炼6

2.1铸铁及其熔炼6

2.1.1铸铁牌号和力学性能6

2.1.2铸铁熔炼设备14

2.1.3铸铁用炉料17

2.1.4灰铸铁熔炼27

2.1.5合金铸铁熔炼34

2.1.6球墨铸铁熔炼及热处理39

2.1.7蠕墨铸铁熔炼及热处理56

2.1.8可锻铸铁熔炼及热处理60

2.2非铁铸造合金及其熔炼62

2.2.1非铁铸造合金牌号、质量分数和力学性能62

2.2.2非铁铸造合金熔炼和保温设备76

2.2.3非铁铸造合金用炉料76

2.2.4铸造铝合金熔炼79

2.2.5铸造铜合金熔炼83

2.2.6铸造锌合金熔炼85

2.2.7铸造镁合金熔炼85

第三章铸造造型工艺及造型材料87

3.1砂型铸造87

3.1.1原砂87

3.1.2黏结剂88

3.1.3辅助材料92

3.1.4型砂、芯砂、涂料及其性能98

3.1.5造型、制芯工艺118

3.1.6铸造过程计算机数值模拟技术125

3.1.7激光快速成型技术及其在新产品铸件试制上的应用129

3.2特种铸造133

3.2.1概念133

3.2.2压力铸造工艺与设备133

3.2.3低压铸造及差压铸造143

3.2.4金属型铸造148

3.2.5熔模铸造156

3.2.6消失模铸造法168

3.2.7离心铸造174

主要参考文献177

第四章汽车发动机零件铸造178

4.1气缸体178

4.1.1灰铸铁气缸体178

4.1.2铝合金气缸体193

4.2.1灰铸铁气缸盖195

4.2气缸盖195

4.2.2铝合金气缸盖204

4.3进气歧管206

4.3.1灰铸铁进气歧管207

4.3.2铝合金消失模铸造进气歧管209

4.4排气歧管215

4.4.1铸造工艺与设备（以CA6102排气管为例）216

4.5.1球墨铸铁曲轴和合金铸铁凸轮轴的湿砂型铸造218

4.5曲轴、凸轮轴218

4.4.2铸件质量控制218

4.5.2壳型铸造曲轴、凸轮轴工艺及装备235

4.5.3金属型复砂铸造曲轴、凸轮轴工艺及工艺装备238

4.6活塞240

4.6.1活塞金属型重力铸造工艺与装备241

4.6.2活塞液压模锻工艺与装备243

4.6.3热处理246

4.6.4铸造活塞的质量控制246

4.7.1典型铸造工艺与装备247

4.7气缸套247

4.7.2铸造质量控制249

4.8活塞环249

4.8.1典型铸造工艺与装备250

4.8.2铸件质量控制252

4.9变速箱壳体253

4.9.1灰铸铁变速箱壳体（以CA6102发动机变速箱壳体为例）253

4.9.2压铸铝合金变速箱壳体257

主要参考文献264

第五章汽车底盘典型零件铸造工艺265

5.1后桥壳265

5.1.1生产条件及技术要求265

5.1.2工艺方案的确定266

5.1.3一箱双桥的工艺设计268

5.1.4质量检验及缺陷防止268

5.2.1典型铸造工艺设备270

5.2刹车支架270

5.2.2主要缺陷及防止措施273

5.3刹车鼓、刹车盘274

5.3.1典型铸造工艺与设备274

5.3.2铸件质量控制274

主要参考文献275

第六章铸件清理和修补276

6.1落砂276

6.1.1偏心振动落砂机277

6.1.2惯性振动落砂机278

6.1.3冲击式惯性振动落砂机278

6.1.4输送式惯性振动落砂机278

6.1.5惯性横振动输送落砂机278

6.1.6滚筒冷却落砂机278

6.1.7间歇电液压清砂室281

6.2去掉浇冒口281

6.3飞边和毛刺清理282

6.4表面清理282

6.4.1抛丸器283

6.4.2弹丸284

6.4.3抛丸清理设备285

6.5特殊清理方法288

6.5.1化学清理288

6.5.2电化学清理289

6.6焊补289

6.6.1铸造缺陷允许焊补的范围289

6.6.2缺陷焊补的技术要求290

6.6.3铸件缺陷的焊补方法290

6.7气密性试验与铸件补漏291

主要参考文献292

第七章铸件质量控制与检测293

7.1铸件质量概念与铸造质量检测手段293

7.1.1铸件质量293

7.1.2铸件质量检测手段293

7.2.1铸件质量分数的控制与检测295

7.2铸件的质量分数和铁液温度控制与检测295

7.2.2铁液温度的控制与检测298

7.3金相结构及力学性能检测300

7.3.1灰铸铁与球墨铸铁金相分析概述300

7.3.2灰铸铁与球墨铸铁力学性能检测概述301

7.3.3金相结构与力学性能检测及控制实例305

7.4铸件无损检测306

7.4.1无损检测方法概述306

7.4.2无损检测工作原理概述307

7.4.3铸件无损检测应用实例简介310

7.5铸件缺陷检测及预防312

7.5.1铸件缺陷分类概述312

7.5.2铸件缺陷检测概述314

7.5.3铸件缺陷预防简述314

7.6铸件尺寸精度与表面粗糙度检测316

7.6.1铸件尺寸精度检测316

7.6.2铸件表面粗糙度检测321

主要参考文献325