阀门制造工艺手册【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

阀门制造工艺手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 阀门制造工艺综述1

1.1 阀门制造工艺的特点1

1.2 我国阀门制造工艺发展方向2

1.3 阀门制造的工艺路线和基本设备配置3

1.3.1 工艺路线3

1.3.2 设备配置3

1.3.3 设备类型及规格4

1.3.4 车间组成5

1.4 阀门零件工艺规程编制的原则及方法6

1.4.1 基本概念6

1.4.2 阀门零件工艺规程编制的原则6

1.4.3 阀门零件工艺规程的编制方法7

1.5 阀门零件工艺规程的典型化10

1.5.1 阀门零件工艺规程典型化的意义10

1.5.2 阀门零件的分类11

1.5.3 编制典型工艺规程14

第2章 铸铁阀门铸造工艺15

2.1 工艺造型材料15

2.1.1 硅砂15

2.1.2 黏结材料17

2.1.3 辅助材料24

2.1.4 型砂、芯砂及其性能30

2.2 铸铁阀门铸造工艺设计33

2.2.1 铸造工艺方案的确定33

2.2.2 工艺参数的确定36

2.2.3 砂芯设计40

2.3 阀门铸件熔炼及铁液质量控制50

2.3.1 冲天炉熔炼50

2.3.2 电炉熔炼52

2.3.3 冲天炉与电炉的对比分析56

2.3.4 铸铁熔炼过程中的质量控制58

2.4 造型与制芯60

2.4.1 造型方法的分类与选择60

2.4.2 制芯方法的分类与选择68

2.4.3 合型71

2.4.4 造型制芯设备72

2.4.5 造型生产线76

2.5 浇注系统设置及浇注78

2.5.1 浇注系统的设置78

2.5.2 冒口的设计90

2.5.3 冷铁和出气孔的设计90

2.5.4 浇注93

2.6 型砂的处理及性能要求95

2.6.1 型砂的混制95

2.6.2 自动化型砂处理线98

2.6.3 湿型砂的性能要求99

2.7 阀门铸铁件的清理及后处理102

2.7.1 铸件的落砂除芯102

2.7.2 铸件浇冒口、毛刺的去除110

2.7.3 铸件的表面清理111

2.7.4 铸件的矫形117

2.7.5 铸件的缺陷修补120

2.8 阀门铸件的热处理122

2.8.1 可锻铸铁件的热处理122

2.8.2 阀门球墨铸铁、灰铸铁件的热处理126

2.9 阀门铸铁件主要缺陷分析128

2.9.1 多肉类缺陷128

2.9.2 孔洞类缺陷131

2.9.3 裂纹、冷隔类缺陷133

2.9.4 表面类缺陷135

2.9.5 残缺类缺陷137

2.9.6 形状及重量差错类缺陷139

2.9.7 夹杂类缺陷142

2.9.8 性能、成分、组织不合格144

第3章 铸钢及铸造高合金阀门铸造工艺148

3.1 铸钢呋喃树脂砂工艺造型材料148

3.1.1 呋喃树脂148

3.1.2 酸催化剂（固化剂）150

3.1.3 偶联剂150

3.1.4 铸钢呋喃树脂用砂151

3.1.5 酸催化呋喃树脂自硬砂的硬化机理153

3.1.6 脱模剂155

3.1.7 涂料155

3.1.8 树脂砂对模型的要求158

3.2 铸钢阀门铸造工艺设计158

3.2.1 铸钢阀门铸造工艺设计要素158

3.2.2 浇注系统设计168

3.2.3 凝固及冒口171

3.2.4 冷铁187

3.3 阀门用合金钢、不锈钢及镍基合金的铸造189

3.3.1 合金元素在钢中的作用189

3.3.2 阀门用铬-钼系高温合金钢的铸造195

3.3.3 阀门用耐蚀奥氏体不锈钢及耐热奥氏体不锈钢的铸造196

3.3.4 阀门用双相不锈钢的铸造200

3.3.5 阀门用耐蚀镍基合金的铸造202

3.4 钛合金阀门零件的铸造工艺208

3.4.1 钛及钛合金铸造性能208

3.4.2 钛及钛合金造型材料选择209

3.4.3 钛合金铸件熔炼方法209

3.4.4 钛合金阀门铸造工艺规范210

3.4.5 钛合金阀门铸件后处理工序211

3.4.6 铸件的显微组织及力学性能212

3.5 锆合金阀门零件的铸造工艺215

3.5.1 锆合金性能215

3.5.2 锆合金铸件熔炼铸造方法216

3.5.3 锆合金铸件铸造工艺规程217

3.5.4 铸件后处理工序220

3.6 阀门铸钢件缺陷及分析221

3.6.1 阀门铸钢件缺陷的分类221

3.6.2 气孔221

3.6.3 热裂纹、变形及冷裂纹224

3.6.4 粘砂225

3.7 铸件的热等静压致密化226

3.7.1 热等静压的原理226

3.7.2 工艺效用和使用设备226

3.7.3 高温合金铸件处理228

3.7.4 钛合金铸件处理230

第4章 阀门锻造工艺234

4.1 阀门常用锻件材料234

4.1.1 阀门锻件材料的选择原则234

4.1.2 阀门锻件用原材料的冶炼分类235

4.1.3 阀门常用锻件材料235

4 1.4 常用阀门锻钢材料化学成分236

4.1.5 常用阀门锻钢材料力学性能236

4.2 锻造工艺流程237

4.2.1 下料237

4.2.2 加热238

4.2.3 锻造工艺制定239

4.2.4 锻后处理240

4.3 自由锻工艺240

4.3.1 基本工序240

4.3.2 加热规范243

4.3.3 自由锻的工装与设备249

4.3.4 自由锻工艺的相关计算250

4.3.5 球阀锻造实例258

4.4 胎膜锻造工艺258

4.4.1 阀体258

4.4.2 阀盖260

4.4.3 连接法兰260

4.4.4 填料压盖260

4.4.5 楔形闸板261

4.4.6 胎模锻实例261

4.5 多向模锻工艺266

4.5.1 成形原理及类型267

4.5.2 技术特点268

4.5.3 模具结构类型及失效形式268

4.5.4 多向模锻成形实例270

4.6 锻件常用热处理274

4.6.1 正火处理274

4.6.2 调质处理274

4.6.3 固溶处理274

4.6.4 常用材料热处理温度274

4.6.5 需要焊后消应处理锻件的热处理274

4.7 典型常用材料锻造要领275

4.7.1 碳钢锻件锻造工艺要领275

4.7.2 合金钢锻件锻造工艺要领275

第5章 阀门的焊接277

5.1 阀门焊接工艺的种类及应用277

5.1.1 焊条电弧焊277

5.1.2 TIG焊278

5.1.3 CO2焊278

5.1.4 MIG焊279

5.1.5 埋弧焊279

5.1.6 等离子堆焊280

5.1.7 氧乙炔焊281

5.2 全焊接球阀焊接工艺281

5.2.1 焊接要求281

5.2.2 全焊接球阀难点282

5.2.3 焊接方法的选择282

5.2.4 焊接工艺参数282

5.2.5 焊接坡口形式283

5.2.6 阀体主焊缝的工艺和要点284

5.2.7 过渡段285

5.2.8 焊后检验285

5.3 阀门铸钢件的补焊286

5.3.1 缺陷判定286

5.3.2 缺陷修补286

5.3.3 焊后检测287

5.3.4 承压铸件补焊用焊条287

5.4 不锈钢及钛合金阀门的焊接工艺288

5.4.1 不锈钢阀门焊接工艺288

5.4.2 钛合金阀门焊接工艺291

5.5 阀门焊接工艺评定294

5.5.1 阀门密封面堆焊工艺评定294

5.5.2 阀门对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定297

第6章 阀门密封面的堆焊300

6.1 铜合金密封面的堆焊300

6.1.1 铸钢基体上黄铜的堆焊300

6.1.2 铸铁基体上黄铜堆焊301

6.1.3 铝青铜密封面的堆焊302

6.2 Cr13型密封面的堆焊305

6.2.1 手工电弧堆焊305

6.2.2 埋弧自动堆焊307

6.3 85号铬锰氮合金密封面堆焊308

6.3.1 手工电弧堆焊308

6.3.2 埋弧自动堆焊309

6.4 钴基硬质合金堆焊311

6.4.1 氧乙炔焰堆焊312

6.4.2 手工电弧堆焊315

6.4.3 手工钨极氩弧堆焊316

6.4.4 排丝等离子弧堆焊317

6.5 阀门密封面等离子弧堆焊319

6.5.1 等离子弧堆焊材料319

6.5.2 等离子弧堆焊工艺325

6.5.3 常见堆焊缺陷及产生原因328

6.6 阀门密封面氧乙炔焰喷焊329

6.6.1 氧乙炔焰喷焊合金粉末329

6.6.2 喷焊工艺330

6.6.3 喷焊缺陷及防止措施331

6.7 热丝TIG堆焊332

6.7.1 概述332

6.7.2 热丝TIG焊原理333

6.7.3 堆焊操作面分析333

6.7.4 焊接方法334

6.7.5 磁偏吹334

6.7.6 焊接专机335

第7章 热喷涂技术在阀门密封面上的应用336

7.1 热喷涂工艺及材料336

7.1.1 热喷涂工艺的分类336

7.1.2 热喷涂工艺的优缺点337

7.1.3 热喷涂材料337

7.2 镍包铝合金粉末在大型低压蝶阀上的应用339

7.2.1 镍铝密封面的主要性能339

7.2.2 镍铝涂层用于蝶阀的条件343

7.3 镍基自熔性合金在低压蝶阀上的应用344

7.3.1 基体及密封面材料344

7.3.2 涂层的力学性能344

7.3.3 抗腐蚀性344

7.3.4 使用寿命345

7.4 电弧喷涂技术在阀门上的应用前景345

7.4.1 电弧喷涂的特点345

7.4.2 电弧喷涂在阀门上的应用前景346

7.5 超音速火焰喷涂在金属硬密封球阀中的应用347

7.5.1 超音速火焰喷涂的特点347

7.5.2 超音速火焰喷涂在金属硬密封球阀中的应用349

第8章 阀门零件的热处理及表面处理352

8.1 阀门壳体常用铸件毛坯的热处理352

8.1.1 阀门壳体常用材料352

8.1.2 灰口铸铁铸件的热处理353

8.1.3 碳素钢铸件的热处理354

8.1.4 耐热钢铸件的热处理355

8.1.5 低温用铁素体铸钢件热处理356

8.1.6 奥氏体不锈钢铸件的热处理356

8.2 锻造和轧制件的热处理361

8.2.1 常用钢锻造和轧制件的热处理361

8.2.2 阀杆常用材料的热处理364

8.3 钛及钛合金的热处理371

8.3.1 钛的基本热处理371

8.3.2 钛及钛合金的热处理371

8.4 焊接及堆焊件消除应力热处理373

8.4.1 堆焊件焊后热处理373

8.4.2 焊接件焊后热处理376

8.4.3 铸钢件焊补后的热处理378

8.5 阀门零件的表面处理378

8.5.1 现代表面技术概述378

8.5.2 阀门零件的磷化处理380

8.5.3 阀门零件的二硫化钼处理383

8.5.4 阀门零件的化学镀处理385

第9章 阀体类零件的加工391

9.1 法兰直通式阀体的加工392

9.1.1 结构特点及技术要求392

9.1.2 工艺分析及典型工艺过程392

9.1.3 主要表面或部位的加工方法396

9.1.4 在数控机床及自动线上加工法兰直通式阀体413

9.2 螺纹直通式阀体的加工416

9.2.1 结构特点及技术要求416

9.2.2 工艺分析及典型工艺过程416

9.2.3 主要表面或部位的加工方法418

9.3 螺纹角式阀体的加工422

9.3.1 结构特点及技术要求422

9.3.2 工艺分析及典型工艺过程422

9.3.3 主要表面或部位的加工方法424

9.4 旋塞阀阀体的加工429

9.4.1 结构特点及技术要求429

9.4.2 机械加工过程430

9.4.3 锥孔的加工430

9.4.4 压力平衡式旋塞阀阀体的加工432

9.5 核级不锈钢锻件阀体的加工434

9.5.1 结构特点及技术要求434

9.5.2 加工工艺分析及典型工艺过程435

9.5.3 核级阀门零件在制造过程中的清洁度控制436

9.6 安全阀阀体的加工436

9.6.1 单调节圈安全阀阀体的加工436

9.6.2 双调节圈安全阀阀体的加工436

9.6.3 双立柱式安全阀阀体的加工438

9.6.4 加工中心上安全阀阀体的加工439

第10章 阀盖类零件加工440

10.1 框梁式阀盖的加工441

10.1.1 结构特点及技术要求441

10.1.2 工艺分析及典型工艺过程441

10.1.3 主要表面或部位的加工方法442

10.2 盔式阀盖的加工444

10.2.1 结构特点及技术要求444

10.2.2 机械加工过程445

10.2.3 主要表面或部位的加工方法445

10.3 堵盖式阀盖的加工446

10.3.1 结构特点及技术要求446

10.3.2 机械加工过程447

10.3.3 主要表面或部位的加工方法447

10.3.4 在组合机床上加工堵盖式阀盖447

10.4 减压阀阀盖的加工448

10.4.1 结构特点及技术要求448

10.4.2 机械加工过程449

10.4.3 斜孔的加工450

10.5 大型平板闸阀阀盖的加工450

10.5.1 结构特点及技术要求450

10.5.2 机械加工过程450

10.6 不锈钢锻件毛坯阀盖的加工451

10.6.1 结构特点及技术要求451

10.6.2 机械加工过程451

10.7 安全阀阀盖的加工453

第11章 关闭件加工454

11.1 阀瓣的加工454

11.1.1 截止阀阀瓣的加工455

11.1.2 节流阀阀瓣的加工456

11.1.3 减压阀阀瓣的加工457

11.2 盘式关闭件的加工458

11.2.1 楔式闸板的加工459

11.2.2 止回阀阀瓣的加工470

11.2.3 旋塞阀旋塞的加工471

第12章 阀杆加工473

12.1 阀杆的常用材料及技术要求473

12.1.1 常用材料473

12.1.2 技术要求473

12.2 阀杆的结构特点及技术要求474

12.2.1 阀杆的结构特点474

12.2.2 阀杆的主要技术要求474

12.3 阀杆的工艺分析及典型工艺过程474

12.3.1 工艺分析474

12.3.2 典型工艺过程475

12.4 阀杆主要表面的加工方法476

12.4.1 阀杆外圆柱表面的加工476

12.4.2 阀杆密封锥面的加工478

12.4.3 阀杆方槽的铣削478

12.5 阀杆梯形螺纹的加工479

12.5.1 阀杆梯形螺纹的车削479

12.5.2 阀杆梯形螺纹的旋风切削481

12.5.3 阀杆梯形螺纹的滚压484

12.6 安全阀阀杆的加工485

12.6.1 单调节圈安全阀阀杆的加工485

12.6.2 双调节圈安全阀阀杆的加工487

第13章 阀门其他零件加工489

13.1 阀杆螺母的加工489

13.1.1 结构特点及技术要求489

13.1.2 机械加工490

13.2 填料压盖的加工492

13.2.1 结构特点及技术要求492

13.2.2 机械加工过程493

13.2.3 主要表面的加工方法493

13 3 闸板架的加工494

13.3.1 结构特点及技术要求494

13.3.2 机械加工过程494

13.3.3 主要表面的加工方法495

13.4 摇杆的加工496

13.4.1 结构特点及技术要求496

13.4.2 机械加工过程497

13.4.3 阀瓣孔的加工497

13.5 支架的加工498

13.5.1 结构特点及技术要求498

13.5.2 机械加工过程499

13.5.3 主要表面的加工方法499

13.6 压盖螺母的加工500

13.6.1 结构特点及技术要求500

13.6.2 机械加工过程500

13.6.3 主要表面的加工方法501

13.7 金属阀座的加工501

13.7.1 结构特点及技术要求501

13.7.2 机械加工过程502

13.8 旋启式止回阀挂架的加工504

13.8.1 结构特点及技术要求504

13.8.2 机械加工工艺过程505

13.8.3 销轴孔的加工505

13.9 安全阀阀瓣的加工505

13.9.1 单调节圈安全阀阀瓣的加工505

13.9.2 双调节圈安全阀阀瓣的加工507

13.9.3 高温圈安全阀弹性阀瓣的加工507

13.10 安全阀阀瓣座的加工508

13.11 安全阀阀座的加工509

13.11.1 单调节圈安全阀阀座的加工510

13.11.2 双调节圈安全阀阀座的加工511

13.12 安全阀反冲盘的加工512

第14章 球阀制造工艺514

14.1 球阀阀体的加工514

14.1.1 结构特点和技术要求514

14.1.2 工艺分析及典型工艺过程516

14.1.3 主要表面或部位的加工方法519

14.1.4 卧式加工中心加工球阀阀体520

14.2 球体的加工524

14.2.1 球体结构特点及技术要求524

14.2.2 非金属密封球阀球体的典型工艺过程525

14.2.3 金属密封球阀球体的典型工艺过程526

14.2.4 球体的加工方法及工艺装备527

14.2.5 金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题530

14.2.6 金属密封球阀硬化表面的加工531

14.2.7 金属密封球阀球体的磨削531

14.2.8 球面的滚压加工534

14.2.9 球体的测量535

14.3 阀座的加工537

14.3 1 非金属阀座的加工537

14.3.2 金属阀座的加工538

14.4 金属密封球阀球体及阀座配研539

14.4.1 球座配研的重要性539

14.4.2 球座配研的方法539

14.4.3 机床实现球座配研540

14.4.4 精研磨球体超精密精研磨床541

14.5 金属密封球阀的硬化工艺及公差要求541

14.5.1 球体表面硬化处理工艺541

14.5.2 密封面配对材料的选择542

14.5.3 球体及阀座公差要求542

14.6 偏心半球阀的制造工艺543

14.6.1 阀体的加工543

14.6.2 球体的加工544

14.6.3 阀座的加工545

14.7 V形球阀的制造工艺546

14.7.1 V形球阀的结构特点546

14.7.2 V形球体的加工546

第15章 蝶阀制造工艺547

15.1 蝶阀阀体的加工547

15.1.1 结构特点及技术要求547

15.1.2 工艺分析及典型工艺过程549

15.1.3 主要表面或部位的加工方法550

15.2 蝶阀蝶板的加工551

15.2.1 结构特点551

15.2.2 技术要求552

15.2.3 工艺分析及典型工艺过程553

15.3 阀座的加工555

15.3.1 中线型阀座555

15.3.2 单偏心型阀座555

15.3.3 双偏心型阀座555

15.3.4 三偏心蝶阀阀座555

15.4 数控加工技术在三偏心蝶阀加工上的应用556

15.4.1 概述556

15.4.2 三偏心蝶阀阀体的加工557

15.4.3 三偏心蝶阀蝶板的加工561

15.4.4 三偏心蝶阀密封圈的加工563

15.4.5 三偏心蝶阀专用磨床565

第16章 阀门密封面研磨、滚动珩磨及抛光567

16.1 阀门密封面的研磨567

16.1.1 研磨的加工原理和特点567

16.1.2 研具569

16.1.3 研磨剂576

16.1.4 阀门密封面的手工研磨579

16.1.5 阀门密封面的机械研磨587

16.1.6 研磨中常见的质量问题及防止方法603

16.2 阀门密封面的滚动珩磨603

16.2.1 滚动珩磨加工的原理和特点604

16.2.2 珩磨具605

16.2.3 珩磨的润滑冷却液607

16.2.4 几种常见密封面的珩磨608

16.3 阀门密封面的磨料抛光610

16.3.1 磨料抛光的原理610

16.3.2 磨料抛光的类型610

16.4 电解抛光（EP）617

16.4.1 电解抛光原理617

16.4.2 抛光液配方和操作规范618

16.4.3 工艺操作说明619

16.5 滚压抛光620

第17章 橡胶衬里阀门制造工艺622

17.1 橡胶衬里的分类622

17.2 靠背材料624

17.2.1 酚醛树脂624

17.2.2 铝合金625

17.3 橡胶衬里材料性能及选择625

17.3.1 衬里常用橡胶性能625

17.3.2 橡胶衬里选材627

17.4 橡胶衬里的制造与施工628

17.4.1 橡胶衬里的制造628

17.4.2 热衬橡胶衬里施工629

17.5 冷法衬胶蝶阀橡胶衬里阀座的检验631

17.5.1 常用橡胶衬里的性能631

17.5.2 常用橡胶衬里老化试验指标631

第18章 氟塑料衬里阀门制造工艺632

18.1 氟塑料632

18.1.1 氟塑料的种类与特性632

18.1.2 阀门衬里用氟塑料633

18.2 氟塑料衬里阀门的种类与典型结构633

18.2.1 楔式单闸板氟塑料衬里闸阀634

18.2.2 阀瓣非平衡式氟塑料衬里截止阀634

18.2.3 氟塑料衬里止回阀634

18.2.4 氟塑料衬里球阀635

18.2.5 氟塑料衬里蝶阀635

18.2.6 氟塑料衬里旋塞阀635

18.2.7 氟塑料衬里隔膜阀637

18.2.8 氟塑料衬里调节阀637

18.2.9 氟塑料衬里管件637

18.2.10 氟塑料衬里过滤器638

18.2.11 氟塑料衬里补偿器638

18.2.12 氟塑料衬里视盅和视镜639

18.3 氟塑料衬里阀门制造标准与要求639

18.3.1 制造标准639

18.3.2 内部结构特点640

18.3.3 制造的一般要求642

18.4 氟塑料衬里阀门衬里成形工艺645

18.4.1 成形工艺645

18.4.2 氟塑料衬里各种工艺综合比较649

18.4.3 氟塑料衬里阀门衬里用模具651

18.5 氟塑料衬里管件衬里成形工艺654

18.5.1 模压衬里工艺654

18.5.2 聚四氟乙烯（PTFE）松衬直管工艺654

18.6 氟塑料衬里阀门与管件的检验与试验655

18.6.1 毛坯质量检验655

18.6.2 衬里前质量检验655

18.6.3 衬里后质量检验656

18.6.4 氟塑料衬里阀门与管件出厂压力试验656

18.6.5 氟塑料衬里阀门与管件的型式试验657

18.6.6 检验与试验用仪器、设备及人员要求657

第19章 陶瓷阀门制造工艺658

19.1 结构陶瓷的种类及特性658

19.1.1 陶瓷的基本性能658

19.1.2 阀门用结构陶瓷材料661

19.2 陶瓷阀门的种类与典型结构661

19.2.1 陶瓷球阀662

19.2.2 陶瓷蝶阀663

19.2.3 陶瓷闸阀664

19.3 阀门用结构陶瓷材料制造工艺666

19.3.1 结构陶瓷粉体制备工艺666

19.3.2 结构陶瓷成形工艺666

19.3.3 结构陶瓷烧结技术667

19.4 陶瓷阀门的加工工艺667

19.4.1 陶瓷球阀的陶瓷部件加工工艺667

19.4.2 陶瓷蝶阀、陶瓷半球阀的陶瓷阀座加工工艺669

19.5 陶瓷阀门制作及检验流程670

第20章 阀门的配合精度和表面粗糙度671

20.1 阀门的配合精度671

20.2 阀门的表面粗糙度672

20.3 典型阀门的配合精度和表面粗糙度674

20.3.1 闸阀674

20.3.2 截止阀674

20.3.3 止回阀674

20.3.4 球阀674

20.3.5 蝶阀682

20.3.6 柱塞阀682

20.3.7 旋塞阀682

20.3.8 隔膜阀685

20.3.9 安全阀685

20.3.10 减压阀686

20.3.11 疏水阀687

第21章 阀门的无损检测691

21.1 无损检测技术概述691

21.1.1 无损检测的定义及目的691

21.1.2 无损检测的分类及特点692

21.2 无损检测方法在阀门制造过程中的应用697

21.2.1 射线检测在阀门中的应用697

21.2.2 超声波检测在阀门锻件中的应用698

21.2.3 磁粉检测在阀门零件中的应用702

21.2.4 渗透检测在阀门制造中的应用707

21.2.5 其他无损检测方法在阀门制造过程中的应用710

21.3 常见缺陷的种类及原因简析712

21.3.1 铸件常见缺陷及原因712

21.3.2 锻件常见缺陷及其产生原因713

21.3.3 焊缝常见缺陷及其产生原因714

第22章 阀门装配717

22.1 阀门的装配原理717

22.1.1 阀门装配的基本概念717

22.1.2 阀门的几种装配方法717

22.2 阀门的装配过程722

22.2.1 装配前的准备工作723

22.2.2 阀门的总装配723

22.3 阀门装配工艺规程的编制723

22.3.1 装配工艺卡片724

22.3.2 装配系统图734

22.3.3 装配工艺守则734

22.4 核级阀门装配特殊要求734

22.4.1 装配系统图735

22.4.2 装配工艺守则736

22.5 阀门装配工作的机械化737

22.5.1 阀体喷丸清洗机737

22.5.2 小型阀体清洗机738

22.5.3 超声波气相清洗设备738

22.5.4 风动扳手740

22.5.5 电动扳手740

22.5.6 扭力扳手740

22.6 氧气用阀门的清洗741

22.6.1 污染物的种类742

22.6.2 清洗剂742

22.6.3 清洗操作743

22.6.4 清洗方法744

22.6.5 检验746

22.6.6 氧气阀门脱脂典型工艺规范747

22.7 阀门部件的冷装配与热装配751

22.7.1 阀门部件的冷装配751

22.7.2 阀门部件的热装配753

第23章 阀门的试验756

23.1 概述756

23.2 阀门的压力试验757

23.2.1 阀门的压力试验标准757

23.2.2 阀门压力试验的内容757

23.2.3 阀门压力试验的一般要求761

23.3 阀门的寿命试验762

23.4 阀门的流量系数和流阻系数试验763

23.5 阀门的耐火试验765

23.5.1 耐火试验系统765

23.5.2 高压试验767

23.5.3 低压试验768

23.5.4 操作试验768

23.6 阀门的逸散性试验768

23.6.1 阀门逸散性检测方法768

23.6.2 阀杆密封泄漏量的测量769

23.6.3 阀体密封泄漏量的测量769

23.7 阀门的防静电试验770

23.8 阀门的型式试验770

23.9 常见阀门的试验772

23.9.1 低温阀门的试验772

23.9.2 真空阀门的试验774

23.9.3 橡胶及塑料衬里阀门的试验775

23.9.4 热塑性塑料阀门的试验776

23.9.5 阀门执行机构的试验777

23.9.6 安全阀的试验780

23.9.7 减压阀的试验782

23.9.8 疏水阀的试验783

23.10 阀门试验设备783

23.10.1 气动液压泵783

23.10.2 顶压式试验台784

23.10.3 夹压式试验台785

23.10.4 液压法兰式阀门试验台786

23.10.5 液压蝶阀试验台786

第24章 阀门的涂漆787

24.1 阀门涂漆的通用要求787

24.1.1 表面处理787

24.1.2 油漆涂装787

24.1.3 通用油漆喷涂厚度788

24.1.4 涂装注意事项788

24.1.5 检验788

24.2 常用油漆的涂装规范789

24.2.1 Carboguard891油漆（卡宝佳得891）789

24.2.2 Sigmakalon7402漆（环氧富锌底漆7402）789

24.2.3 Sigmakalon7427漆（式码卡龙7427）790

24.2.4 Sigmakalon7528漆（可覆涂聚氨酯面漆7528）791

24.2.5 H06-4（702）环氧富锌防锈漆（Q/GHTD66）792

24.2.6 842环氧云铁防锈漆（Q/GHTD081）794

24.2.7 各色环氧面漆（Q/GHTD85）795

24.2.8 Intergard400油漆797

24.2.9 Interthan990油漆798

24.2.10 E06-1（704）无机硅酸锌防锈底漆799

24.3 埋地阀门涂漆规范800

24.3.1 环氧煤沥青防腐蚀涂料800

24.3.2 环氧沥青高氯化聚乙烯防腐蚀涂料802

24.3.3 环氧煤沥青涂料在涂装上的应用803

第25章 阀门的安装、维护及常见故障806

25.1 阀门的安装806

25.1.1 阀门的安装方向和位置806

25.1.2 安装注意事项806

25.2 阀门的维护与操作807

25.2.1 阀门使用过程的保养与维护807

25.2.2 阀门的操作808

25.3 阀门常见故障及其处理809

25.3.1 阀门外泄漏故障809

25.3.2 阀门内泄漏故障812

25.3.3 阀门动作功能故障812