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第1章 总论1

1.1 胶鞋的起源1

1.2 国外胶鞋的发展沿革1

1.2.1 国外胶鞋工业发展的初期（19世纪后半叶）1

1.2.2 19世纪末／20世纪初到第二次世界大战结束期间2

1.2.3 第二次世界大战后2

1.3 胶鞋的分类7

1.3.1 国内外鞋的分类概况7

1.3.2 我国鞋类管理的现状10

第2章 制鞋材料13

2.1 鞋帮材料13

2.1.1 织物类材料13

2.1.2 皮革类材料22

2.2 鞋底及其他胶部件用材料29

2.2.1 橡胶29

2.2.2 胶乳34

2.2.3 再生橡胶及硫化胶粉35

2.2.4 聚氨酯35

2.2.5 热塑性弹性体36

2.2.6 树脂类材料39

2.2.7 橡胶及其他高聚物用配合剂42

2.3 辅助材料及装饰材料69

2.3.1 鞋帮用辅助材料69

2.3.2 鞋底用辅助材料71

2.3.3 全鞋用辅助材料及装饰材料71

2.4 制鞋材料中，对各种有毒有害物质的禁用与限制要求71

2.4.1 国外有关鞋类技术法规介绍72

2.4.2 国内鞋类及鞋用材料中有害物质限量的相关规定介绍75

2.4.3 GB 25038—2010《胶鞋健康安全技术规范》标准介绍75

2.4.4 鞋类常见的有害物质的来源、对人体造成的危害及控制指标77

第3章 胶鞋结构设计84

3.1 胶鞋设计的主要内容84

3.1.1 胶鞋的整体设计84

3.1.2 胶鞋结构设计的主要内容88

3.1.3 配方设计及其与结构设计的关系88

3.1.4 工艺设计及其与结构设计的关系89

3.2 主要类型胶鞋的结构、部件名称及作用89

3.3 鞋号与型号93

3.3.1 鞋号与型号的概念93

3.3.2 中国鞋号与型号94

3.3.3 常用的外国鞋号94

3.3.4 中外鞋号对应95

3.4 脚型与楦型96

3.4.1 脚型的概念96

3.4.2 脚型的测量与分析96

3.4.3 脚型与楦型103

3.5 鞋楦设计112

3.5.1 鞋楦的分类112

3.5.2 楦底样设计114

3.5.3 楦型设计116

3.5.4 鞋楦的检验120

3.6 鞋帮样板设计120

3.6.1 布面胶鞋鞋帮样板及其附件的设计程序120

3.6.2 胶面胶鞋鞋里样板设计143

3.7 鞋底样和其他胶制部件的样板及花纹设计144

3.7.1 外底样板、规格及花纹设计144

3.7.2 内底样板及规格设计153

3.7.3 其他胶制部件的规格及花纹设计154

3.8 胶部件用辊筒及模具设计157

3.8.1 辊筒设计157

3.8.2 模具设计166

3.9 包装与装潢设计176

3.9.1 包装设计176

3.9.2 包装的装潢设计177

3.10 设计验证179

3.10.1 产品的试制验证（标准号的设计验证）179

3.10.2 全号扩缩设计的试产验证（为试产验证阶段的第一步）180

3.10.3 大生产的试产验证（为试产验证阶段的第二步）180

3.10.4 智能化的设计将改变设计验证程序181

第4章 胶鞋配方设计182

4.1 胶鞋配方设计的相关因素及配方的整体设计182

4.1.1 配方设计与胶鞋结构的相互配合182

4.1.2 配方设计与工艺性能及工艺条件的相互配合182

4.1.3 配方设计与物理性能及产品质量密切相关184

4.1.4 配方设计与产品成本的相互制约184

4.1.5 配方设计与环境保护的综合考虑185

4.1.6 配方设计与科技创新要同步进行185

4.1.7 配方设计方法的确定186

4.2 硫化鞋胶部件配方设计186

4.2.1 布面胶鞋（或称布胶硫化鞋）胶部件配方设计186

4.2.2 胶面胶鞋（或称全胶硫化鞋）配方设计208

4.3 冷粘鞋配方设计221

4.3.1 多色橡胶底配方221

4.3.2 仿革底配方224

4.3.3 微孔鞋底配方227

4.3.4 热塑性弹性体鞋底配方233

4.4 注射（注塑）鞋配方设计236

4.4.1 聚氨酯注射鞋配方设计236

4.4.2 PVC注塑鞋配方设计240

4.5 生产过程中配方的质量管理245

4.5.1 配方的日常质量管理245

4.5.2 常见的与配方相关的质量问题分析和解决措施246

第5章 鞋用胶黏剂249

5.1 溶剂型胶黏剂249

5.1.1 溶剂型天然橡胶胶黏剂250

5.1.2 溶剂型氯丁橡胶胶黏剂252

5.1.3 溶剂型聚氨酯胶黏剂256

5.1.4 溶剂型SBS胶黏剂258

5.2 水基型胶黏剂259

5.2.1 乳液型胶黏剂259

5.2.2 水基型聚氨酯类胶黏剂271

5.2.3 水基型淀粉类胶黏剂274

5.2.4 水基型纤维素类胶黏剂275

5.2.5 水溶液型胶黏剂276

5.2.6 水基型或乳液型胶黏剂的共混与改性277

5.3 热熔型胶黏剂278

5.3.1 热熔胶的配合279

5.3.2 热熔胶在制鞋工业中的应用280

5.4 制鞋用胶黏剂、固化剂及处理剂的选择281

5.4.1 胶黏剂的选择281

5.4.2 固化剂与表面处理剂的选择283

5.5 胶黏剂与处理剂的环保要求285

第6章 鞋帮与鞋底制造工艺289

6.1 鞋帮制造工艺289

6.1.1 硫化鞋鞋帮制造工艺289

6.1.2 冷粘及注射（注塑）鞋鞋帮制造工艺307

6.2 鞋底及其他胶部件制造工艺309

6.2.1 橡胶与助剂的补充加工及配料工艺309

6.2.2 混炼胶的制备313

6.2.3 鞋底的制备330

6.2.4 其他胶部件的制备353

6.2.5 胶部件制备过程中易出现的质量问题及解决措施364

6.2.6 胶面胶鞋用亮油的制备368

第7章 胶鞋成型工艺370

7.1 制鞋成型方法概述370

7.2 热硫化成型法371

7.2.1 布面胶鞋成型硫化工艺371

7.2.2 胶面胶鞋成型硫化工艺399

7.3 冷粘成型法404

7.3.1 冷粘鞋成型工艺流程图404

7.3.2 冷粘鞋生产线及主要生产设备404

7.3.3 冷粘鞋成型工艺405

7.3.4 冷粘鞋的成品修饰、检验及包装410

7.3.5 冷粘鞋生产过程中，常见的质量问题及解决办法411

7.4 注射成型法412

7.4.1 聚氨酯注射成型流程及设备412

7.4.2 注射成型工艺方法及技术要求414

7.4.3 聚氨酯注射鞋在生产过程中易出现的质量问题及解决措施417

7.5 注塑成型法418

7.5.1 PVC注塑成型工艺流程418

7.5.2 PVC粒料的制备419

7.5.3 注塑机的种类、结构和性能419

7.5.4 PVC注塑成型工艺方法及技术要求421

7.5.5 PVC注塑鞋在生产过程中易出现的质量问题及解决措施422

第8章 制鞋质量检验424

8.1 制鞋质量检验标准424

8.1.1 制鞋用原材料的质量标准424

8.1.2 鞋类成品的质量标准436

8.1.3 与制鞋有关的试验方法标准454

8.2 生产过程中的原材料检验458

8.2.1 鞋帮用原材料的检验458

8.2.2 鞋底用原材料的检验459

8.2.3 有关环保的绿色检验460

8.3 生产过程中的半成品检验461

8.3.1 半成品技术标准的制订461

8.3.2 半成品的检验462

8.4 成品检验465

8.4.1 成品的出厂检验466

8.4.2 成品的型式检验467

8.4.3 成品的仲裁检验468

8.4.4 成品质量的其他检验方式468

8.5 制鞋质量检验专用试验机469

参考文献481