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第1章 绪论1

1.1 化学工业1

1.2 化学工业的特点1

1.3 注重化工实践，培养工程创新人才2

1.4 认识实习的目的、内容和要求3

1.4.1 认识实习的目的3

1.4.2 认识实习的内容3

1.4.3 认识实习的要求4

1.5 生产实习的目的、内容和要求4

1.5.1 生产实习的目的4

1.5.2 生产实习的内容4

1.5.3 生产实习的要求5

第2章 化工生产安全知识6

2.1 化工生产安全的重要性6

2.1.1 安全意识6

2.1.2 安全管理6

2.1.3 安全措施7

2.1.4 事故处理7

2.1.5 安全技术7

2.1.6 安全保障8

2.2 化工生产的特点8

2.2.1 易燃、易爆性8

2.2.2 腐蚀严重、毒害性大8

2.2.3 化工生产装置事故发生的一般规律8

2.3 化工安全生产规章制度10

2.3.1 贯彻安全生产方针10

2.3.2 安全生产基本要求11

2.3.3 化工安全禁令12

2.4 化工生产防火防爆13

2.4.1 灭火的基本方法13

2.4.2 常用灭火器材的适用范围和使用方法13

2.4.3 扑救火灾的一般原则及分类14

2.5 车间安全用电14

2.5.1 车间安全用电要求14

2.5.2 触电伤害的形成15

2.5.3 触电急救方法15

2.6 化工检修安全控制15

2.6.1 化工企业检修特点16

2.6.2 化工设备安全检修过程控制16

2.7 机械事故造成的伤害与预防18

2.7.1 机械事故造成的伤害18

2.7.2 预防原则18

2.7.3 防治措施18

第3章 化工单元操作原理19

3.1 概述19

3.2 流体输送单元操作20

3.2.1 化工管路、管件和阀门20

3.2.2 液体输送设备24

3.2.3 气体输送设备26

3.3 传热单元操作28

3.3.1 直接接触式换热器29

3.3.2 蓄热式换热器29

3.3.3 间壁式换热器30

3.4 蒸发单元操作33

3.5 分离单元操作33

3.5.1 机械分离单元操作33

3.5.2 传质分离单元操作37

第4章 化工工艺过程原理47

4.1 合成氨生产工艺47

4.1.1 氨的介绍47

4.1.2 合成氨生产中的安全提示49

4.1.3 合成氨原料的来源49

4.1.4 天然气制氢合成氨工艺（凯洛格流程）50

4.1.5 合成氨生产工艺流程51

4.2 催化裂化工艺65

4.2.1 石油化工产业布局65

4.2.2 催化裂化装置生产流程及说明67

4.2.3 炼油小常识82

4.3 原油常减压蒸馏工艺84

4.3.1 概述84

4.3.2 原油预处理工艺85

4.3.3 原油蒸馏的类型87

4.3.4 原油加工方案及加工流程89

4.3.5 原油常减压蒸馏工艺流程92

4.4 煤制甲醇工艺99

4.4.1 概述99

4.4.2 空分分离工艺104

4.4.3 煤储运工艺108

4.4.4 Shell（壳牌）气流床气化工艺108

4.4.5 耐硫变换工序124

4.4.6 低温甲醇洗（酸性气体脱除）工艺126

4.4.7 合成气压缩工序131

4.4.8 甲醇合成工序132

4.4.9 粗甲醇精馏工序134

4.4.10 公用工程部分136

4.4.11 制冷工序137

4.4.12 硫黄回收工序138

4.4.13 氢气回收工序144

4.5 乙烯生产工艺145

4.5.1 乙烯生产概述145

4.5.2 管式裂解炉裂解与预分馏151

4.5.3 裂解气的压缩净化系统154

4.5.4 裂解气的精馏系统及深冷分离流程166

第5章 化工过程仿真培训182

5.1 化工仪表简介182

5.1.1 检测仪表182

5.1.2 变送器190

5.1.3 控制仪表191

5.1.4 执行器194

5.2 控制系统196

5.2.1 简单控制系统196

5.2.2 复杂控制系统197

5.3 集散控制系统（DCS）202

5.3.1 DCS的硬件构成202

5.3.2 DOS的功能层次结构204

5.4 单元操作205

5.4.1 离心泵205

5.4.2 液位控制系统208

5.4.3 离心式压缩机212

5.4.4 列管换热器216

5.4.5 精馏塔219

5.4.6 吸收-解吸单元224

5.4.7 间歇反应釜230

5.5 典型流程233

5.5.1 甲醇合成工艺233

5.5.2 甲醇精制工艺242